油漆通过输漆管A进入高速旋转的金属 杯B，从喷杯喷出的油漆，由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压(60—120kV)而带负电，互相排斥均匀散开，同时，在电场力的作用下，向接正高压的工件C飞去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。静电喷漆由于电场力作用范围小，所以不会污染空气．目前，静电喷漆已广泛应用于机器部件， 列车车厢等加工上。

静电喷漆的缺点

1.对于形状复杂的工件，凹孔处不易喷涂，凸尖部分则漆膜不均匀，往往需要工艺调整或手工修补。

2.需整套喷漆设备，投资大

3..静电喷漆维护管理要求严格，操作不当或管理不善容易发生电击，高压击穿放电，甚至造成火警事故。

注意事项

1.使用时电压应该控制在9万伏以下，超过这个电压，会对人体健康不利，另外短路电流要控制在0.7mA以下

2.为了尽快消除静电荷，手工喷涂时，喷枪使用后要立即接触地面，及时释放残留电荷，同时人体与地面不要绝缘，以尽快消除人体上的电荷

3.被涂工件和喷枪口之间的距离不要太近，要保持10cm以上，防止短路产生火花

4.在操作前一定要检查各部分的线路连接是否正常，一定注意机壳、工件的正常接地，以避免高压静电

静电除尘是一种利用静电原理去除空气中的灰尘和颗粒物的技术。静电除尘设备通常由以下几个部分组成：带有高电压的电极、带有负电荷的集尘器和带有正电荷的集尘板。

工作原理是通过高电压电极产生强烈的电场，使空气中的灰尘和颗粒物带上电荷。带有负电荷的集尘器吸引带有正电荷的灰尘和颗粒物，将其收集在一起。由于静电力的作用，这些带电的灰尘和颗粒物会被牢牢地吸附在集尘器上，从而实现除尘的效果。

静电除尘具有除尘效率高、操作简单、维护成本低等优点。它广泛应用于工业生产过程中的除尘处理，例如电子制造业、食品加工业、化工工业等。此外，静电除尘还可以应用于家用空气净化器、车辆尾气净化器等领域，提高空气质量，保护人体健康。

自动喷漆水帘柜是一种用于喷涂工业产品的设备。它采用水帘技术来控制喷漆过程中的喷雾飘散，减少对环境的污染和对工人的健康影响。

自动喷漆水帘柜通常由喷漆室、水帘系统、通风系统和控制系统组成。喷漆室内设有喷漆设备和工件支架，喷漆时喷雾会被水帘包围，减少了喷漆雾气的扩散。

水帘系统通过喷水器将水雾喷洒到喷漆区域，形成一个水帘。这个水帘可以有效地捕捉和吸附喷漆雾气中的颗粒，从而减少喷漆过程中的污染。

通风系统则用于将喷漆区域内的空气进行循环和排放，保持室内空气清新。控制系统则用于控制喷漆水帘柜的运行，包括调节水帘的厚度和喷漆设备的喷漆参数等。

自动喷漆水帘柜在工业生产中广泛应用，特别是在汽车制造、家具制造和电子产品制造等领域。它可以提高喷漆效果的均匀性和质量，同时也能保护环境和工人的健康。

喷漆流平段是指在喷涂涂料后，通过一定的方法使涂层表面形成平整、光滑的效果的工艺段。

喷涂涂料后，由于涂料本身的流动性和表面张力，容易形成涂层表面的凹凸不平。为了使涂层表面达到平整、光滑的效果，需要进行喷漆流平处理。

喷漆流平段的操作步骤通常包括以下几个步骤：

1. 喷涂涂料：首先使用专业的喷枪将涂料均匀地喷涂在需要处理的表面上。

2. 等待流平：喷涂完涂料后，需要等待一定的时间，让涂料自然流平。时间的长短通常视涂料的种类和室温等因素而定。

3. 辅助流平：在等待流平的过程中，可以使用辅助工具，如刮刀、刷子等，轻轻地将涂料表面的凹凸部分进行修整，帮助涂料更好地流平。

4. 干燥固化：涂料流平后，需要等待一定的时间，让涂料干燥固化。时间的长短通常视涂料的种类和室温等因素而定。

5. 研磨抛光：在涂料干燥固化后，可以使用砂纸或抛光机等工具对涂料表面进行研磨抛光，进一步提高涂层的平整度和光泽度。

通过以上的操作步骤，可以使涂层表面达到平整、光滑的效果，提高涂料的装饰效果和质量。需要注意的是，在进行喷漆流平处理时，要选择适合的涂料和工具，并注意操作的细节，以确保处理效果的达到要求。

喷漆冷却段是指在喷涂涂料后，需要将喷涂的物体进行冷却以使涂层干燥和固化。冷却段的目的是提高涂层的质量和性能，确保涂层的均匀性和耐久性。

在喷涂涂料后，涂料中的溶剂会挥发出去，使涂层表面形成干燥的膜。冷却段的主要作用是加速涂层的干燥过程，使其能够更快地达到固化的状态。

冷却段的时间和温度是根据所使用的涂料种类和厂家的建议来确定的。通常，涂料的包装上会标明所需的冷却时间和温度范围。在冷却段，需要控制好温度和湿度，以避免涂层出现问题，如起皱、粘连或颜色变化等。

在喷漆冷却段，可以使用各种方法来加速涂层的干燥和固化，例如使用加热设备、通风设备或干燥室等。这些设备可以提供适当的温度和湿度条件，以促进涂层的干燥和固化。

总之，喷漆冷却段是喷涂涂料后必不可少的一个环节，它可以确保涂层的质量和性能，使其能够达到预期的效果。