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南阳声测管中的加工难点采取的措施

（1）南阳声测管针对个难点中连接面的平面度要求高的问题，我们采用了粗、精加工分开和提高加工设备的精度的方法。先在T6916上粗加工，再在Skoda落地镗上精加工，从而既保证了连接面的平面度要求，又大大减轻了Skoda落地镗机加工的工作量。针对连接面与绳槽中心线的垂直度要求严的问题，我们采用了将设计基准与南阳声测管工艺基准转换的方法，首先将连接面定义为南阳声测管工艺基准，以精加工后的连接面为基准，并以基准为基准精加工出底面，保证底面的平面度为与基准的垂直度为将加工出的底面定义为第二基准。再以基准与第二基准同时为基准，加工出绳槽，从而保证了绳槽中心线与连接面的垂直度达到满足了图样要求桥梁南阳声测管。

（2）南阳声测管对第二个难点，原拟定采用薄铁皮做一个样板但考虑它的面积大，孔的数量 多，没有采用。而决定预先计算出各孔相对于绳槽中心线与底面的相对坐标，在精加工连接面后，利用Skoda落地镗的数显装置，加工出各孔。这样既保证了各孔与连接面的垂直度，又保证了两连接面孔位置的一致性，使中鞍与边鞍的连接方便，避免了孔的错位。同时，在连接面上有两个销孔，直径为+50H7，长度为160mm（在实际加工中由于毛坯原因为200mm）南阳声测管，孔径大，精度要求高，且孔深。在加工时我们先分别在中鞍与边鞍上钻出预钻孔桥梁南阳声测管。

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