为了更好地提升无缝方矩管的表层强度和耐磨性能，能够对无缝方矩管开展表层处理，如火苗表层、高频率感应淬火、有机化学热处理等。一般来说，高、高频表层多见热处理，加温温度为850-950度。因为传热性差，加温速率不可以太快，不然会发生熔融裂痕和热处理裂痕缺点。感应淬火规定基材经淬火后以铁素体为主导。制冷用喷漆水或喷漆丙烯酸乳液水溶液。淬火温度在200-400c中间，强度为40-50HRC，能够确保矩形方管表层的强度和耐磨性能。

此外，无缝方矩管的热处理有下列三个优点:

(1)高精密无缝方矩管材规格稳定规定管件的精密度长期保持。因为制冷效率低，在空气中校直，具备平稳实际效果，提升了构造中残留无缝方矩管的总数，务必开展冷暴力。

(2)因为无缝方矩管长细比，减少热处理形变非常容易形变，热处理环节中需要严控形变。热处理是一个十分重要的全过程。在热处理和散热流程中，选用冷塑性变形开展立即校准，是确保达标率提升的关键因素。因而，应开展热浴热处理或油中热处理。物质制冷一定时间，提议热校准。

与此同时，在升温历程中应开展悬架加温，以降低热处理形变。针对高精密滑轨，应开展汽体高频淬火或低温等离子高频淬火，以减小形变。

(3)高韧性无缝方矩管关键受触碰疲惫荷载功效，因而需要具备高韧性。因而，应开展热处理、感应淬火或有机化学热处理，随后开展超低温淬火。

是不是掌握无缝方矩管表面缺陷的检测方式都有哪些吗?不清楚的盆友来听一听我的详细介绍吧!

一电涡旋检测

电涡旋检测有形式多样，常见的有基本涡旋检测、远场涡旋检测、多频涡旋检测和单脉冲涡旋检测等，运用电涡流传感器对金属材料开展磁感应，无缝方矩管表层不一样缺点种类和样子将造成不一样种类的数据信号。其优势是检测高精度、检测敏感度高，检测速度更快，能检测待检测管件的表层及亚表层，且不会受到待检测无缝方矩管表层油渍等残渣的影响。缺陷是易将非缺点构造判断为缺点，误检率较高，检测屏幕分辨率不易调节。

二超音波检测

运用超音波进到物件碰到缺点时，一部分声波频率会造成反射面，发送和信号接收器可对反射面波开展剖析，就能出现异常地测到缺点来。超音波检测常见于铸钢件检测，检测探伤检测敏感度高，可是不容易查验样子繁杂的管件，规定被查验的无缝方矩管表层有光滑度，并须要耦合剂填充满摄像头和被查验表层中间的间隙。

三磁粉探伤法检测

磁粉探伤法检测的基本原理是在无缝方矩管原材料中完成电磁场，依据缺点处的漏电磁场与磁粉探伤的相互影响，当表层和近表层有不持续或缺点时，则在没有持续处或缺点处磁感线产生部分崎变造成磁场。其优势是机器设备项目投资少，稳定性高，具备形象性。缺陷是实际操作成本增加，不可以对缺点精确归类，检测速率较低。

四红外感应检测

根据高频率磁感应电磁线圈，在无缝方矩管表层造成感应电动势，感应电动势会造成 缺点地区耗费大量电磁能，造成部分温度上升，根据红外感应检测部分温度，进而明确缺点深层。红外感应检测一般用以竖直表层的缺点检测，不宜检测表层不整平金属材料。

五漏磁检测

无缝方矩管的漏磁检测方式和磁粉探伤检测方式十分类似，应用领域、敏感度和稳定性较磁粉探伤检测方式更强。

大部分无缝方管加工都是无缝方管通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据无缝方管加工温度不无缝方管同以分冷加工和热加工两种。无缝方管的主要加工方法有：

(1) 轧制：将无缝方管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产无缝方管很常用的生产方式，主要用来生产无缝方管型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

(2)锻造无缝方矩管：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺无缝方管寸较大的材料。

(3)拉拨无缝方管：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

(4)挤压：是无缝方管将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材无缝方管。