第一，启动电磁阀的检查。发电机在运行时，人们总结出“一看、二听、三摸、四嗅”的一套检查方法。启动时的听，是一个很重要的步骤。以美国原装康明斯发电机为例，只需按下启动按钮，三秒钟之后，即可启动。在这三秒钟之内可听到两个“咔嗒”声。一旦听不到第二声响，就要检查启动电磁阀是否正常工作，若电磁线圈烧断，发电机当然就不能启动。

第二，电池组的检查。由于备用电源不是经常投入使用，发电机是否能正常启动，关键在于电池的维护保养。如电池组出现了问题，比较常见的情况是：有电压无电流，这时可以听到启动电机内电磁阀吸合的声音，但带不动连轴。电池组出现问题导致无法停机原因有三：1.在试机时采用停止为电池充电的方式，会导致电池电量不足。2.采用机械油泵由皮带传动，额定转速下的泵油量很大，然而电池组供电不足，导致停机时截流阀里的弹簧片由于电磁阀吸力不够而不能封死从四个出油孔喷出的燃油，造成不能停机。3.国产电池通常寿命为两年，没有定期更换。

第三，柴油、润滑油的检查。因为机组长期处于静态，机组本身各种材料会与机油、冷却水、柴油、空气等发生复杂的化学、物理变化，从而将机组“放”坏。为此应注意油的问题。为了消防安全，通常都把柴油油箱放在一个密闭的房间内，由于大气中水气因温度的变化而发生冷凝现象，结成水珠挂附在油箱内壁，流入柴油中，致使柴油含水量超标，这样的柴油进入柴油机高压油泵，会锈蚀精密耦合件———柱塞，严重损坏机组。发电机润滑油是有保存期的，长时间存放，润滑油的物理化学性能会发生变化，造成机组工作时润滑状态恶化，容易引起发电机机件损坏。

高压开关柜回收产品介绍

开关柜具有架空进出线、电缆进出线、母线联络等功能。主要适用于发电厂、变电站、石油化工、冶金轧钢、轻工纺织、厂矿企业和住宅小区、高层建筑等各种不同场。

高压开关柜回收产品选购要点

1明确项目定位

高压开关柜是成套的组合产品，目前国内虽有数百家生产厂商，但其核心部件仍采用进口的产品为主，如果遇到技术问题，设备维护和更换都比较麻烦，因此，在预算充裕的情况下，应尽量选择知名的品牌，由于其备货充足，遇到问题时的解决效率比较高。

2.检验资质

选购前要向生产厂家索取开关柜出厂试验大纲（或要求），一般正规生产厂家都会有的，应该搞清楚主要元器件是否按图纸要求配置并选择了指定品牌，如西门子、施奈德等。

3.柜体材料

高压开关柜体积较大，因此，柜体材料对价格影响很大，一般情况下，部件支架等都采用进口敷铝锌板,而门板则采用300系列优质钢板。

4.整组柜排列

柜体排列次序及操作面位置是制造厂考虑制作柜内隔板、终端护板、母线分段支架等问题时正确施工依据，平面布置图要与现场进出线实际位置吻合，尤其是要正确表示出柜体操作面方向，才能使高压柜到达现场后能顺利进行安装。往往起先不予重视，设备到达现场后，发觉与现场要求不符合，最后导致返工。

5.进出线方式

开关柜上常规进出线基本有二种连接方式：（1）进出线电缆电缆室连接，（2）进出线由柜顶穿墙套管引出，并与母线桥架相连母线桥架再经穿墙套管与架空线连接。也有少数用户，电缆电缆架由柜顶引入，柜内连接，柜顶连接，另设安全网架。用户订货时提供了一次系统图和标准方案，但进出线方式不可能完全表达十分清楚，用户应该现场实际安装要求技术协议中加以说明为妥，到现场安装时发生困难。

6.断路器开断容量正确选择

一次系统图上，所选用断路器，表明断路器型号、额定工作电压、额定工作电流外还必须选定断路器开断容量。有用户图纸，断路器开断容量不选定，使制造厂进行工程设计时带来困难，开断容量选择要依据系统短路参数来选定，若制造厂不了解系统短路参数是很难作出正确选择。还有些用户图纸，不考虑系统短路参数情况，盲目选择高开断参数，造成不必要浪费资金。正确选择开断容量是很重要，既要保证安全运行，又要考虑到降低产品成本

成套开关柜回收产品分类

按照电压等级分类通常将AC1000V及以下称为低压成套开关柜（如PGL、GGD、GCK、GBD、MNS等）、AC1000V以上称为高压成套开关柜（如GG-1A、XGN15、KYN48等），有时也将高压柜中电压为AC10kV的称为中压柜（如XGN15型10kV环网柜）。

按照电压波形分类

分为：交流成套开关柜、直流成套开关柜

按照内部结构分类

抽出式成套开关柜（如低压抽出式成套开关柜、低压固定分隔式成套开关柜、金属铠装移开式成套开关柜、手车柜）

按照用途分类

进线柜、出线柜、计量柜、补偿柜（电容柜）、转角柜、母线柜

从结构形式上分

（1）固定式：

能满足各电器元件可靠地固定于柜体中确定的位置。柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。这种柜有单列，也有排列。为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内部支件。组成柜体各棱边的零件长度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。对于柜体两侧面，因考虑排列需要，中间不能有隆起现象。另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，因为差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积累差值均布。为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出方便为准，对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进行统一调整。

（2）抽出式：

抽出式是由固定的柜体和装有开关等主要电器元件的可移装置部分组成，可移部分移换时要轻便，移入后定位要可靠，并且相同类型和规格的抽屉能可靠互换，抽出式中的柜体部分加工方法基本和固定式中柜体相似。但由于互换要求，柜体的精度必须提高，结构的相关部分要有足够的调整量，至于可移装置部分，要既能移换，又要可靠地承装主要元件，所以要有较高的机械强度和较高的精度，其相关部分还要有足够的调整量。制造抽屉式低压柜的工艺特点是：（1）固定和可移两部分要有统一的参考基准；（2）相关部分必须调整到最佳位置，调整时应用专用的标准工装，包括标准柜体和标准抽屉；（3）关键尺寸的误差不能超差；（4）相同类型和规格的抽屉互换性要可靠。

2、从连接方式上分

（1）焊接式：

它的优点是加工方便、坚固可靠；缺点是误差大、易变形、难调整、欠美观，而且工件一般不能预镀。另外，对焊接夹具有一定的要求：①刚性好、不会受工件变形影响；②外形尺寸略大于工件名义尺寸，可抵消焊后收缩影响；③平整、简易、方便操作，尽量减少可转动机构，避免卡损；④为防止焊蚀和易于检修调整，要选择好工件支持，支持还要加置防焊蚀垫件。工件焊后变形现象是焊接时由于焊接处受热分子膨胀，挤压产生微观位移，冷却后不能复位而产生的应力所致。为了克服变形影响，必须考虑整形工艺。整形的方法一般有：①通过试验预测工件变形范围，在焊接前强迫工件向反方向变形，以期焊后达到预定尺寸；②焊后用过正方法矫正；③击、压焊接后相对收缩部分，而得到应力平衡；④加热焊接后相对松凸部分，达到与焊接处同样收缩的目的；⑤必要时对构件进行整体热处理。另外，焊接点选择、焊缝走向、焊接次序、点焊定位对焊后变形现象都有一定的影响，如处理得当可减少变形，但这要视具体情况而定。

（2）紧固件连接：它的优点是适于工件预镀，易变化调节，易美化处理，零部件可标准化设计，并可预生产库存，构架外形尺寸误差小。缺点是不如焊接坚固，要求零部件的精度高，加工成本相对上升。紧固件一般都为标准件，其种类主要有常规的螺钉、螺母和铆钉、拉铆钉，以及预紧而可微调的卡箍螺母和预紧的拉固螺母，还有自攻螺钉等。也有专用紧固螺钉（如国外引进的低压柜大多用专用紧固螺钉）。工艺特点：以夹具定形，工装定位，并视需要配以压力垫圈；铆接一般要配钻，且预镀件要防止镀层被破坏；对于用精密的加工中心或专用设备加工的构件，如各连接孔径与紧固件直径能保持微量间隙时，则可以不用夹具进行装合，一次成形；对导向及定位件的紧固，应以专用量具先定位再以标准工装检测。

控制柜回收产品分类

控制柜又包括许多种，有电气控制柜、变频控制柜、低压控制柜、高压控制柜、水泵控制柜、电源控制柜、防爆控制柜、电梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、砖机控制柜等等。

照明配电柜回收产品技术要求

产品定货时，应提供下列文件：

1）一次系统图。

2）配电柜的平面排列图。

3）各柜内设备明细表（包括型号、规格、数量）。

4）与正常使用条件不符的特殊要求。