生物质颗粒机采用大孔模具，圆管丝接，加大物料行程，增强密实度：因为生物质颗粒机运转时的模具结构是静止的，所以在压制颗粒时，可将模盘孔径外口丝接圆管，这样就加大了行程，增强了成品的密实度（成品颗粒的密实度可通过改变圆管的长短来调整）。而普通环模颗粒机的模盘是旋转的，无法丝接圆管。要想压制大直径的颗粒，模具是不能降低成本的。平模制粒机更是无法做到的。

在当前节能减排的大环境下，生物质颗粒机的市场前景非常的可观。生物质颗粒机不仅有利于保护环境，而且也实现了废物再利用使得人们日常生活中的木屑、秸秆、稻壳、花生壳等等废弃物有了用武之地。但是生物质颗粒机行业的发展还需要一定的阶段。

未来几年生物质颗粒机行业的发展趋势.随着化石资源迅速消耗，生态环境不断恶化，世界各国尤其是主要能源消耗大国把发展新能源与可再生能源作为新一轮产业发展的重点，加大投入，着力推进。生物质作为可转化气、液、固三种形态燃料并具有双向清洁作用的可再生资源得到世界多数国家的广泛关注。

生物质颗粒机不像简单的秸秆粉碎机一样，随便安装就能达到粉碎加工的作业，1、安装生物质颗粒机之前，颗粒机的内部支撑表面一定要仔细清洗并涂上薄薄的一层二硫化钼膏；2、将销轴装于环模座上，然后将环模的销孔对准销轴用锤将环模敲入（使用钢锤时，在钢锤和环模之间要有垫木）；3、安装8个高强度螺栓（13）和垫片，并逐步将螺钉拧紧，高强度螺栓（13）要拧紧到规定的扭矩，扭矩为40公斤力米。

生物质颗粒机之所以开始出料，是因为刚开始物料模具经过油料的研磨后，模具压辊温度上来了，湿物料开始进入制粒室，由于辊模的摩擦，在一定程度上起到了将物料挤压摩擦烘干的效果。但是当进料量不断增加的情况下，这种少量的水分蒸发就显得微不足道，因此就会出现制粒室内有锯末饼，造成模孔堵塞，颗粒机不出料。出现这情况说明物料的含水量接近20%左右，颗粒机对物料的含水率要求在10%-18%直接，可以对物料进行稍微晾晒。

生物质颗粒机长期作业，应固定在水泥基础上。如果经常变动工作地点，生物质颗粒机与电动机要安装在用角铁制作的机座上，如果生物质颗粒机柴油作动力，应使两者功率匹配，即柴油机功率略大于粉碎机功率，并使两者的皮带轮槽一致，皮带轮外端面在同一平面上。