1、结垢原因和危害

（1）正常的结垢原因和危害

MVR蒸发器循环冷却水含有大量盐物质，腐蚀产物和各种微生物，因为不是水处，蒸发器运行一段时间后水面会有大量的碳酸钙和碳酸镁垢和藻类，微生物污泥，泥土等，这些污垢牢固地附着在铜管的内表面，导致传热恶化，循环压力增加，位真空减少，影响元的运行效率，从而带来更大的经济性损失。

（2）清洗后的传热效率的原因和危害

一般来说，按照正常的清洗过程，并在清洗蒸发器系统后选择适当的清洗剂，1-2年内的传热效果不会导致传热效率下降，但如果不符合正常工艺要清洁如果商的选择不正确，会导致整个系统不干净，甚至严重腐蚀设备管道的东西。

清洗剂的选择必须根据外壳尺寸的组成，缩放组成和原因不同，清洗剂的选择不同，否则会发生清洁或清洁腐蚀的情况。

2、清洁原理

碳酸钙钙垢可溶于强酸，反应释放二氧化碳气体，导致水溶性物质达到清洗和清洗的目的，溶解反应方程：

CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2

Mg（OH）2+2H+=Mg2+2H2O

在清洗过程中，H+会对金属体产生腐蚀性，并出现氢脆现象，因此将清洗剂加入相应的缓蚀剂中;溶解产生的Fe3+，Cu2+等氧化离子会引起金属体的点蚀，铜等现象，所以要清洗溶液中加入掩蔽剂。

3、化学清洗前准备工作

4.1断开与mvr蒸发器无关的其他系统。

4.2打开蒸发器水侧的通气阀和蒸汽侧低点先导阀的高点，确保反应过程中大量气体的反应能及时排出和清洗液充满;同时通过导阀监控清洗工艺传热铜管泄漏情况。

4.3为了监控系统的清洁效果和清洁过程中设备的腐蚀，在清洁前应将与设备材料对应的标准腐蚀试件悬挂在清洗槽中。

4、mvr蒸发器化学清洗，预膜处

化学清洗工艺：

水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化前膜→水处

4.1水冲洗

水冲洗的目的是去除设备中的污垢，并且当测量出口处的冲洗水时，不会存在水。

4.2酸洗和清洁

水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸发器清洗剂”，将清洗剂浓度控制在3〜10％，在系统中进行清洗和去污，清洗时间8〜12小时，浓度分析主剂，并且当其浓度在2小时内趋于稳定并且在清洁系统中不存在气体时，酸洗过程终止。

监控项目：

清洗主剂浓度（％）1次/半小时;

4.3水冲洗

清洁过程完成后，用水冲洗。用工业用水更换排放废酸溶液打开循环泵系统，冲洗残留污泥和残渣，同时在污水池中用NaOH对废液进行处（pH5〜9）。当出口视觉杂质不多，当水洗完后，pH值大于5。

监控项目：

中和处pH1次/10分钟

水冲洗pH1次/半小时

4.4钝化处

用水洗涤后，加入2-3％重量的“云庆牌蒸发器钝化剂”进行化学预膜处，提高铜管的耐腐蚀性。整个mvr系统溶液浓度混合后停止循环，浸泡8〜10小时。然后用盐酸（pH5至9）中和钝化溶液，并完成清洗过程。

监控项目：

循环配料过程pH1次/半小时

中和处pH1次/10分钟

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蒸发器主要在工业上用途广泛

在蒸发过程中的行为取决于其本身物料特性，蒸发装置的操作条件和过程参数是取决于蒸发热、比热，在不同压力下的沸腾曲线和流动行为，以及其它性质，如蒸发、结晶设备中忆经成功浓缩的产品例子:

化学和制药工业

碱类

苛性钠和苛性钾

有机酸◆无机酸

盐溶液

、硫酸铵、硝酸钙、过程碱硫、酸钠等

废液

泄漏水、洗涤水、油状乳液、照相废水、化工废水等

胺类

尿素、二乙基胺

酒精

苯酚、甲醇、乙醇、丁醇、甘油、乙二醇

石油产品

芳香化合物、丙酮、其它酮尖

合成产品

已内酰按水溶液、合成胶、稳定剂、香料

制药溶液

酶、素、药品萃取物、糖有品、山梨醇、山梨糖、葡萄糖酸盐

天然有机产品工业

发酵培养基

谷氨酸、赖氨酸、甜菜碱

皮胶、骨胶与明胶

技术明胶、食用明胶、照相明胶、皮胶和骨胶等

乳状洗衣服

胶束分散体

萃取物

宁萃取物

废洗涤液

谷物、士忌、土豆洗涤液

浸渍液

玉米、高梁

粘绸类水溶液

屠宰场废水。鱼业加工废液、水果皮压榨水、甜菜碎纤维压榨水

有机废液

洗涤水、小麦和土豆淀粉废液、其它废液

血制品

全血、血浆

食品工业

乳制品

全脂和脱脂奶、炼乳、甜乳清和酸奶、黄油、乳蛋白、乳糖溶液

高蛋白汁

大豆乳清、酵母提取物和饲料酵母

淀粉产品

葡萄糖、右旋糖。左旋糖、麦芽糖、淀粉糖浆、

糖

甜菜糖、液体糖、精制白糖