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30元2022-05-25 00:00:30

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高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装臵分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。

主要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的部分煤气发电。

炉前事故有多种,常见的有:(1)“跑大流”。由于铁口眼扩大而渣、铁流量过大,铁水会流入渣罐烧坏渣罐及铁道或流入水渣沟发生爆炸,有时未及拨罐而使铁水溢出铁罐外。此时应立即降低炉顶压力,减风,必要时堵上铁口。停止冲水渣。及早将渣罐及铁水罐拉走(如铁水已进入渣罐或溢出铁罐外)。修复铁道。(2)铁口自动漏铁。出现在铁口过浅或过早拔炮时。发现漏铁应立即堵铁口。为预防漏铁应提前配罐。(3)渣铁斜喷。由于铁口眼不正,渣铁喷到主沟外,此时应立即堵铁口。(4)铁口堵不住。其原因一般是泥套被损坏;铁口前有焦炭或冷凝的渣、铁(炉冷时)导致泥炮不能到位;泥炮发生故障等。无论是什么原因堵不住铁口,首先应减风降压,必要时休风。如泥炮短期内不能修复,需用人工堵铁口(可借助开口机)。(5)撇渣器凝死。由于铁水温度过低造成。需清除撇渣器眼及附近凝结的渣、铁,并制作临时撇渣器;铁口眼改小出铁,视铁流大小和通过情况酌情减风,待凝铁熔化后再制作新的撇渣器。(6)铁水罐烧穿。尽可能将烧穿处堵上,并及早拉走铁罐以免铁罐凝死在铁轨上,然后处理铁道。(7)渣口爆炸。渣口被铁水烧坏所引起。立即减风降压,迅速出铁后休风处理。(8)拔堵渣机时将渣口带走。处理方法同渣口爆炸。(9)渣口三、四套之间漏渣。打开另一渣口,根据情况减风降压,出铁后休风处理。(10)风口烧穿。风口严重烧坏的后果。此时应避免烧坏大套、二套。减风至风口不灌渣为止,停止喷吹,风口外面大量打水冷却(切勿站在风口对面),尽快出铁后休风处理。发现风口烧坏较严重时应及时打水冷却。(11)直吹管灌渣、铁。在炉况失常时发生,特别是休风时更易发生。严重时多个直吹管同时灌死,甚至有时灌到弯头,清除需要大量人力与时间。为避免此事故,一旦发现直吹管进渣、铁时,立即打开视孔大盖,向大盖下平台铺沙子,让渣、铁从视孔盖流到平台上。(12)直吹管烧穿。立即减压,停止喷吹,向烧坏部位及周围打水,尽快出铁后休风处理。

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