以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应该达到3.60以上，氧化铝含量达到91.5%以上，含铁低。同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。

按照不同的物质聚集方式，可将制备球形氧化铝的方法系统地分为气相法、液相法和固相法三大类。

球磨法

球磨法是最常见的制备超细氧化铝粉体的方法，通常利用球磨机的转动或振动，原料被磨料撞击、球磨和搅拌，大粒径的粉体被细化为超细粉体。

制得的球形氧化铝粉体颗粒的尺寸大小主要取决于原材料的颗粒状态和制备工艺。

优点：操作简单，成本低廉，产量高。

为什么要回收废氧化铝球?

其实工业上的一些材料并不像我们生活中的旧物一样不能用，即使是废氧化铝球也有很大的价值。而对于为什么要回收非氧化铝球有以下几个因素：

1、经济考虑

回收废氧化铝球不仅是为了经济价值，在原有新材料的基础上，废氧化铝球可以节约更多的经济价值，同时在环境恶化的大环境下，也能够产生大的环境效益。

2、国内性质

现在国内一直倡导绿色化经济，所以回收废弃氧化铝球也具有重要的意义。

3、导电性

铝及铝合金经导电氧化工艺处理后，所得氧化膜仍具有优异的导电性能，且细线颜色较浅且均匀。

4、推广价值

废弃氧化铝的回收利用是一项极具应用前景和推广价值的工艺。

废活性氧化铝球的用途

1、可以用在超高温窑炉的炉衬结构上

2、可以用在石油化工工业耐腐蚀炉衬结构上

3、可以用在冶金有色金属

4、可以用在化工工业

废氧化铝球粒度均匀，易于涣散，化学功能安稳，高温缩短功能适中，具有杰出的烧结功能;转化率高、钠含量低。本商品是出产耐热、耐磨、耐腐商品的根本质料，如高铝耐火资料，高强陶瓷制品，汽车火花塞，高档研磨资料等。废氧化铝球除氟类似于阴离子交流树脂，但对氟离子的挑选性比阴离子树脂大，活性氧化铝吸附脱氟作用好，容量安稳，每立方米活性氧化铝吸氟6400克，本商品具有强度高，磨损低、水浸不变软、不胀大、不粉化、不决裂。

氧化铝球的特性与应用

1. 用作陶瓷材料

球形微粉具有良好的压制成型和烧结特性，对于制得高质量的陶瓷制品极为有利。

2. 用作研磨抛光材料

用氧化铝球作为抛光磨料可以避免产生划痕。

3. 用于石油化学工业

在石油化学业中，对氧化铝载体的孔径分布和孔结构提出了越来越高的要求，球形氧化铝粉体可通过调整粒级配置来调控形成的催化剂载体颗粒的孔径及其分布。

4. 用于催化剂

作为催化剂直接使用的球形氧化铝可以减少磨损，提高催化剂的使用寿命，从而降低生产成本。

5. 用于表面防护涂层

球形氧化粉体粒子喷涂在金属、塑料等上，可极大的提高表面的硬度、耐腐蚀性、耐磨性和防火性，用于机械、刀具、以及化工管道等表面防护。

6. 用于发光材料

球形氧化铝粉体具有高堆积密度，可以减少发光体的散射，有效的降低透射光的损失，从而提高透光性。

7. 用于电子行业

由于球形氧化铝在电性能、热性能以及机械性能方面具备的优异特性，使其在半导体电子封装领域应用非常广泛。