从涂覆钢管的任意位置切取长约100mm的试样，在温度为（20±5）℃的环境下，按规定进行冲击试验，观察内涂层的损坏情况。试验时，焊缝应在冲击面相反的方向，试验结果应符合5.9的规定。

与水压供给系统相连接，充水排除空气，然后进行3000次从（0.4±0.1）MPa至 MPa的交变水压试验，每次试验的周期不大于2s。试验后检查内涂层，并按6.4的规定进行附着力试验，试验结果应符合5.13的规定。

关于涂塑钢管的发展，在我国行业内经历了四次升级换代。最早是20世纪80年代我国涂塑钢管行业从日本引进的硫化床浸渍一次性成膜工艺，采用改性聚乙烯粉末防腐，由于聚乙烯是非极性分子，一般不与其他物质发生反应，因此聚乙烯涂层与钢管基体的结合力只靠在聚乙烯分子上接枝酸酐类的助剂起着粘结作用，后来发展到内外涂环氧树脂粉末，环氧树脂属于极性分子，与钢管基体结合力非常强，但环氧树脂属于热固性的物质，质脆不耐磕碰。后来发展到第三代防腐内壁环氧外壁聚乙烯防腐，结合了聚乙烯耐磕碰和环氧的附着力强的优势，整个管体性能进一步增强，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，且施工过程中难免出现磕碰，最后升级到第四代防腐——外3PE防腐内熔结环氧粉末防腐，又称TPEP防腐钢管。

外观检查

目测检查涂覆钢管的外观质量，试验结果应符合5.1的规定。

厚度测量

从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合5.4的规定。

针孔试验

管段试件长度约为1000 mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于0.4mm，试验电压为1500 V，涂层厚度大于0.4 mm，试验电压为2000 V。检查有无电火花产生，试验结果应符合5.5的规定。

涂塑复合钢管的热浸塑钢管是一种新型的棺材，它使用的先进的热浸塑工艺把防腐材料完美的结合在了一起，可以保证钢质管道的内外的防腐，是传统的防腐的管道的升级和换代的产品，特别是使用与防腐抗压，外露等的特殊的要求的过路、过桥电缆保护管的使用。这种产品是对新的产品、新的技术、新的工艺的重大的突破，和传统的防腐管道相比防腐的能力有很明显的优势，让产品的抗老化的性能、抗腐蚀的性能、力学强度、韧性和加工性能都能有显著的改善。

它的涂层的厚度达到了300微米左右，这是用喷涂的工艺实现不了的，防腐的性能和现在国内市场上的同类的产品相比是很高的。热浸塑钢管是在普通的钢管的表面上处理的基础上，根据使用的介质和工作环境的条件的不同，使用不同的配方的高分子的材料，用特殊的设备把它均匀的涂敷在金属的表面上，经过塑化和固化之后在金属的表面上形成了一层均匀的、致密的、光滑的塑料的图层，成了一种新型的钢塑复合管。它集钢材优越的机械性能和高分子材料的耐化学的腐蚀的性能于一体。热浸塑钢管采用的是的钢材，有机械强度高、承压能力强、电器绝缘性能，、内外表面硬度高且光滑、摩擦系数小、阻燃性能好、吸水率低（小于0.003%），使用温度范围大（-40℃-120℃）等的优点。