原管→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

方管热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，方管表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁方管浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当方管从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌方管成本大大升高。通常每镀1t方管耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg。控制锌炭主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣。国内有些厂家用耐火砂、炭灰等覆盖。国外采用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆盖，这种球状物易被方管推开，又对方管无粘附作用。

对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达95%，这是热镀锌方管成本高的关键所在。

从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对方管及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行。

热镀锌钢的应用是当前化工及材料行业研究的热点。《2019年热镀锌钢材市场报告》对当前趋势、高增长领域、市场驱动因素进行了公正全面的分析。《热镀锌钢材市场报告》首先介绍了各细分市场的规模及其增长方面，以及增长趋势，众多利益相关者，如投资者、ceo、贸易商、供应商、分析与媒体、国际经理、董事、总裁、SWOT分析，即组织的优势、劣势、机会和威胁等。本报告关注专业热镀锌钢材市场2019-2024年全球、区域和公司层面的产量和价值。

热镀锌是镀锌的一种形式。它是在铁和钢表面涂上锌的过程，当金属浸泡在一个温度在840°F(449°C)左右的熔融锌浴中时，金属表面与基体表面形成合金。当暴露在大气中时，纯锌(Zn)与氧(O2)反应生成氧化锌(ZnO)，氧化锌(ZnO)与二氧化碳(CO2)进一步反应生成碳酸锌(ZnCO3)，这通常是一种暗灰色的、相当坚固的材料，在许多情况下可以保护下面的钢铁免受进一步腐蚀。镀锌钢广泛应用于需要耐腐蚀而不需要不锈钢成本的场合，在成本和使用寿命方面被认为是优越的。