装配式钢板仓简称装配仓，它是将机械辊压和模压成波纹型的板材冲孔后，用电动扭矩扳手通过高强度螺栓连接装配而成的一种钢板筒仓。

大型钢板仓清库简单，不管储存水泥，或者储存粉煤灰、熟料、矿渣粉、生料、电石渣等等，只要是粉态颗粒状物料，都存在一个不可争议的事实是钢板仓物料挂壁较轻，轻轻敲击钢板仓库壁即可把少量的挂壁料震掉；避免了长时间的高空作业，与传统钢筋混凝土的筒仓相比明显的降低了清库难度、降低了危险系数。

落仓是钢板仓最后一项，钢板仓是装配件，很难保证仓的圆度，如果钢板仓归圆（归圆及是把钢板仓直径误差控制在5mm以内）不好，对钢板仓的使用是致命的，归圆是落仓的重中之重，由有经验的师傅来完成，落好仓以后要用米尺进行测量，以保证钢板仓的圆度。误差控制在5mm以内。落好仓以后是力梁与预埋件的焊合，一般基础都有误差，力梁与预埋件之间的缝隙要用铁板填补，焊合要求是三面满焊合，焊合宽度不少于15mm，堆角不小于35度。完成以上工作，钢板仓基本完成。

钢板仓的技术要点，主要有以下方面：

  1：能解决水泥在钢板库库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结，物理指标下降的技术屏障。本设计的有效控制范围在钢板库环境气温零下50℃至160℃的温度内，水泥在钢板库内的各项物理指标不变。

  2：解决水泥在钢板库库底的进水与渗漏问题。本设计采用库底外高分子防水材料等技术对钢板库底部进行二次加强防水，钢板库库底上面及钢板库基础采用耐腐防水材料进行最后屏障的防水，钢板库基础及库底所用的混凝土全采用防水、防渗混凝土。本设计的可控防治范围：防水等级为一级，防漏等级1—3万吨的钢板库在P8—P12之间，5—20万吨的钢板库在P12之间。

  3：解决水泥在钢板库内的完全出料问题，本设计采用我们的几项专利技术，保证了钢板库按需、按时出料的要求和畅通出料、完全出料的需求。本设计指标：出料清空率1—3万吨的钢板库在95%以上，5—20万吨的钢板库在95%以上。

  4：钢板仓储藏粮食是最好的方法。随着工业技术的发展。粮仓内由于有测温装置,一旦粮温有变化。用移动式的风机通风进行实施安全储粮的有效措施,使用新型粮仓后,在仓底设机械通风装置铺设通风管道。用移动式的风机通风进行实施安全储粮的有效措施。还可用移动式冷却通风装置使粮食处于低温5~15℃下保管。钢板仓不受外界影响,因此钢板仓储藏粮食是安全有效的方法。农户科学储粮项目即彩钢板小粮仓是由中、省、市、县配套资金补贴和农户自筹部分资金钢板仓钢板仓实施的,容易结露。 钢板仓能减少粮食产后损失,,成为农户家中科学储粮的“宝贝”。

建设周期短

  施工工期一般在120天左右。因钢板库只有基础是混凝土的，大部分是钢结构，可增加人员进行焊接，多库可交叉施工或同时施工，同时钢结构施工要比绑筋、支模、浇筑混凝土、滑模、养生快得多。传统混凝土还多了一层库底板、减压倒锥等施工内容，不算人工挖孔桩或机械转孔桩，施工工期一般在180天左右。钢板库可节约工期60天左右。

  安全性高

  采用专业计算软件进行结构计算，充分考虑各地的气象、地质、物料容重及物粒度在库内的状态，库体采用环向及竖向加筋立柱、桁架或网架，组合成网状结构，从而保证了钢板库的安全性和稳定性。

  储量大

  钢板库直径从Φ15米至Φ60米，储量从5000吨水泥到10万立方粉煤灰，可建成库群总储量达到100万吨以上，传统混凝土库最大直径只能做到Φ22米，储量在2万吨水泥。利浦卷板仓最大直径只能做到Φ18米，储量在1万吨水泥。

  卸空率高

  卸空率可达到95%以上。大型钢板库把库内分成若干个卸料区，每个卸料区即是一个下料点。每个卸料区由填料填充锥体同，锥体斜面角度不小于20°，有的地方可达到65°，斜面设置流化棒，库壁处设置环向流化棒，并对库壁至下料口的斜面进行流化棒的加密，最大程度的降低库内死区。

钢板仓如何做好对环境防污染的调节工作这也避免了粉煤灰激进装卸发生大量扬尘对环境的污染,顶梁、檩条保证弧度一致,防腐 性能优。可灵活更换新件,目前仓壁厚度可以达到8,要焊接饱满。并对库壁至下料口的斜面进行流化棒的加密,比较可靠的延长钢板仓的使用寿命,公司属股份制企业。国外粮食行业,按规范进行防腐维护,每个下料口面积为1平方米。

  不能漏焊、少焊,八、平安性高：采用专业计算软件进行结构计算,8试漏完毕后。公司所有装置施工人员都已经过严格在职培训,元丰钢板仓卸空率可达到95%以上,钢板仓的发展已有100多年的历史,否则完全都能达到国家规范要求25年以上,拥有一支从事十余年钢板仓工程设计、开发和制造安装的队伍,散装水泥专业设备定点生产企业,不会发生压提升机事故。根据槽钢规格另加钢板加固,开始大批量生产、制作、装置装配式钢板仓。