本工程混凝土厂商采用盛天商品混凝土站与鼎昌盛混凝土站，供应点距离施工现场距离为9~15公里，地下连续墙、支护桩及基桩的混凝土是通过混凝土运输罐车上自带的溜槽将混凝土运送至漏斗内，然后通过漏斗及导管进行浇筑，第一道内撑板的混凝土采用2天泵，第二、三道内撑板的混凝土浇筑采用3台地泵进行连续浇筑。

组合钢模板的的抗压力：

混凝土所用的粗骨料中石子的最大料径为25mm，一般石子粒径为5~25mm，且最大粒径不得大于输送管径的1/4，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，不得使用碱活性骨料。

（3）混凝土所用的细骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。

（4）水为自来水。

组合钢模板的浇筑时间：

混凝土中所掺用的外加剂应符合国家或行业标准优等品的质量要求，必须有氯含量检测项目，外加剂的氨含量不大于0.1%。

（6）混凝土中所掺用的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于水泥含量的20%。

（7）混凝土中最大碱含量不控制，最大氯离子含量不得大于1%；防水混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3KG，最大氯离子含量不得大于0.2%。

组合钢模板的的使用法则：

地连墙、支护桩及基桩水下混凝土浇筑工艺

施工顺序：浇筑准备工作→安设导管及漏斗→悬挂隔水塞→浇筑首批混凝土→混凝土水下浇筑至桩顶高500mm→超出部分凿除。

混凝土水下浇筑作业应该满足以下要求：

1）钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。

2）混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。

3）混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。

4）槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同时不宜大于5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m，相邻两导管内的混凝土高差应小于0.5m

组合钢模板的配套设施：

安设导管及漏斗：地连墙一般选用2根内径300的多节钢导管（桩的混凝土浇筑只选用1根导管即可），导管应对称布置，间距不应大于3m，管口距离槽底宜为300~500mm，管径连接处应严密、牢固，施工前试拼行及密水性试验；在导管的顶部设置漏斗，漏斗高度除了满足导管拆卸等拆卸需求外，并应在浇筑的最后阶段，不致影响导管内的混凝土灌注高度，漏斗的容积不小于2m³

组合钢模板的要求：

浇筑首批混凝土：两个导管同时浇筑，现在漏斗内储满混凝土，再拔掉事先设置的导管口的隔水栓，不间断浇筑混凝土，直至埋住导管0.5m以上，完成封底。

混凝土水下浇筑至桩顶高500mm：根据规范要求不间断的从漏斗灌入砼，在砼浇筑过程中，通过测量计算导管在砼中的埋深，当导管埋深大于4~6米时采用吊机拔管，拆一节管。直至砼浇筑至设计墙顶标高以上0.4~0.5米。确保每幅槽段确保浇筑连续，间隔时间不超过30分钟。