原料桶烘箱在安装前应做好相关检查工作，确定设备状态正常。

原料桶烘箱应放在室内水平处，地面不能有积水，且需要留有足够的操作空间。

应对原料桶烘箱外壳接地，通电前请检查电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象。

正式使用原料桶烘箱前应先“试车”，确定设备能够正常工作。

放置试品时，切勿过密与超载，以免影响热空气对流，散热板上不能放置物品，以防过热而造成损坏。

三、原料桶烘箱应用范围

原原料桶烘箱适用于变压器固化、互感器固化、热处理等环节。

料桶烘箱适用于电子、汽车制造、化工产业等诸多行业或者实验室。

原料桶烘箱可进行定制，因而它的应用范围可以再拓展。

风机：

烘箱温度主要由风机产生的大风量将加热管散发出的热量均匀的吹拂到箱体的每一处。我公司采用自主研发设计制造的长轴型循环风机，风量较市场普通风机大一倍以上。

加热管：

加热管采用耐高温型翅片式不锈钢加热管，翅片式电热管是在普通加热管元件表面缠绕金属散热片，与普通元件相比散热面积扩大了2～3倍，即翅片元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3～4倍。由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，在相同的功率条件下，具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长。

3、风道：

风道的设计分布，影响到箱体各处温度分布的均匀性，所以我公司产品所用风道均由工程师针对风量及风量损耗等各种因素做出合体调节，并定型生产。风道材料的厚度有效避免噪音的产生。

4、保温层：

保温层采用高密度级岩棉材质，既能够有效控制箱体内热量损耗，又可以保障设备工作时，箱体外温度，避免对使用人员造成伤害。

5、底部加强：

物料进入箱体时，呈放在拍子上，重量均处于箱体底部，我公司设备对箱体底部做出了一系列的加强设计，除正常设计的底部框架外，更以井字格形式密布在箱底每一处，加强材料采用国标8号槽钢，进一步加强箱体底部承重。

6、顶部加强：

设备在使用过程中，顶部风机工作、风量压强等因素，为避免噪音、压强等因素对人员以及箱体强度造成影响，我公司针对设备顶部做出加强措施，采用国标8号槽钢，以及40X80矩形钢进行加强。

7、防撞设计：使用人员在利用叉车等机械将原料桶送入箱内时，为避免操作失误损坏箱体内部，除设备四周预留空间外，更设计了防撞设施，有效保护箱体内部。

我公司可按要求定制油桶预热烘箱（化学原料、化工原料、环氧树脂原料、聚氨酯原料及其它桶装原料），电热鼓风热风循环加热方式，控温均匀，使用及维修方便。内配工字钢或凹槽式轨道推车，方便原料进出。常用尺寸有1桶、2桶、4桶、6桶、8桶（这里指的是200公斤的正常油桶，直径约600mm；高度约900mm；如是其它规格的油桶，订制时务必说明）。

防爆油桶烘箱主要技术参数

1、内胆尺寸：宽1500*高1300*深1500mm；

2、外形尺寸（约）：宽2020*高1700*深1730mm；

3、温度范围：室温20℃～+150℃；

4、温度波动度：≤±1℃；

5、温度均匀度：≤±2.5℃(恒温状态下，空载测试)；

6、升温速率：≥8℃/min；

7、外壳温度：温升不超过环境+15℃，门周边除外。

8、循环风方式：三面循环大量强制运风 ；

9、电源：三相五线制，380V，50HZ；

10、总功率：18KW。

防爆油桶烘箱炉体结构特征

1、外壳材料：采用2mm厚Q235冷轧钢板（强度、塑性和焊接综合性能最好）折弯焊接制作；

2、内胆材料：采用1.5mm厚SUS304镜面不锈钢砂板制作，两侧配运风孔板；

3、箱体骨架：采用50*50*3mm角铁制作，保持箱体内外各个面的承载强度，并保留热胀冷缩系数，可防止箱体变形。

4、保温材料：采用100K加密型硅酸铝岩棉；具有不可燃烧，隔热性强等特点，厚度为100mm；

5、密封材料：密封条采用硅胶胶条制作，可耐温不变形，门与内胆采用双层密封形式，加强密封效果；