1、是功率密度高，加热速度极快，零件变形极小。热处理工艺可以控制变形，工件处理后不需要磨削，可以作为零件精加工的最后一道工序。
2、可用于形状复杂的零件;如盲孔、内孔、小槽、薄壁零件等。，可以治疗或部分治疗，也可以根据需要在同一部位的不同部位进行不同的治疗。它可以克服高频淬火由于感应器的限制，难以对形状复杂的零件进行表面淬火，加热面积难以控制，薄壁零件淬火时容易开裂的问题。大型零件的加工，在渗碳、淬火等化学热处理过程中，不需要受炉子大小的限制。
3、具有普遍性。由于激光焦点较深，淬火时对零件的大小、尺寸、表面没有严格的限制。但是，现有的中高频淬火必须为各种零件制作合适的感应器。
4、对于一些淬火温度较高的不锈钢零件，淬火温度和熔点温度非常接近，使用感应器对产品进行局部表面淬火时容易烧伤边角或不规则零件，导致零件报废，而激光表面淬火则不受此限制。
5、激光淬火是一种清洁、高效、环保的淬火工艺，冷却速度快，不需要水、油等冷却介质。
6、表面硬化层组织细密、硬度高、耐磨性好，能满足浅硬化层深度(一般0.3~2.0mm)的表面硬化产品的要求。
