产品结构设计特殊，使用寿命长。

在具体了解的过程中，我们可以发现产品在整个设计过程中的结构确实非常特殊，可以使电梯制造商的运营效率非常高。此外，电缆的整体使用寿命非常长，真正可以帮助企业更好地使用电梯，做好日常维护工作，使电缆的作用更加明显，从而使用更好。

可为整个电器提供控制。

在使用电梯电缆的过程中，还可以发现电缆、机器人电缆、控制电缆、电子线、高温线产品在实际使用中确实可以提供整体电器的控制，在整体承受机械应力方面也很好。只有认识到这些基本情况，才能更好的选择产品，产品的耐高温性和耐低温性都很好，可以保证电梯的正常使用。

拉伸时，拖链电缆会凸起吗?这是怎么回事?拖链电缆挤压时会出现疙瘩，我们该怎么办?相信很多人都遇到过这些问题。

第一，产生疙瘩的现象。

1.树脂塑化过程中产生的凸点分布在塑料层表面周围。

2.焦烧引起的疙瘩，尤其是胶缝表面。

3.异物，塑料表面异物，切片表面异物。

第二，疙瘩的原因。

1.由于控制环境温度的能力较低，塑料在塑化前被挤出机头。

2.塑料质量差，树脂难以塑化，不能完全塑化就挤出来。

3.在进料过程中，将一些杂质加入料斗，产生杂质。

4.控制系统温度过高，导致焦烧、结块。

5.成型盖未压紧，充胶老化变质，出现焦凸现象。

排除疙瘩的方法。

一、塑料制品环境引起的疙瘩，应适当提高工作温度。

2.投胶时，严格检查塑料中是否有杂物。进胶时不要添加其他杂物。寻找杂物时，立即清洁头部，清洁胶水中的螺钉。

3.如果你觉得温度太高，适当降低温度。如果效果不好，立即清洁头部，拧下螺丝，取出烧焦的物体。

4.如果出现树脂疙瘩和塑化不良疙瘩，适当提高工作温度或降低螺杆和牵引速度。

4.塑化不良引起的塑料疙瘩。切片后发现痘痘里有熟胶。

TPE材料好还是PVC材料好?目前，随着新能源汽车的全面兴起，新能源汽车的充电桩分布越来越广泛，社区、加油站、停车场、商业建筑等场所随处可见。随之而来的是选材、选址、损耗、维护等相关技术问题，包括充电桩电缆的选材。那么到底新能源充电电缆材料是TPE材料还是PVC材料好接下来给大家详细分析一下。

一、TPE材料与PVC材料的区别分析:

PVC是目前市场上非常常见的材料。其主要成分是聚氯乙烯，由于其成本低、延展性、韧性和耐热性，被用作制造充电桩电缆的外部材料。但是它的缺点也很尖锐：在加工过程中，需要添加塑化剂来促进聚氯乙烯的塑化，导致聚氯乙烯材料含有邻苯二甲酸盐DEHP、DBP、BBP、DIBP等有毒有害物质，环保性差。

相比之下，TPE材料更加环保、安全、无毒，具有耐低温、重量轻、易加工、柔软、有弹性等优良特性。正因为如此，业内人士越来越呼吁用TPE代替PVC作为新的充电桩电缆。并且随着技术的发展，TPE材料在耐油性方面也有了很大的发展，TPE复合材料的出现也开始满足充电桩对电缆耐油性和耐水性的要求。TPE材料和PVC材料的未来趋势分析：

在倡导环保新能源的时代，未来国内环保标准将逐步完善和严格。聚氯乙烯材料作为一种不环保、有毒的材料，未来可能会被国家限制甚至禁止使用。例如，前我国有关法律法规已开始明确要求在重要建筑领域禁止使用PVC(PVC)电线电缆，大有用TPE代替PVC的趋势。

充电桩电缆等产品属于特种电缆，需要面对各种室外环境:雨雪、台风、暴晒、腐蚀、刮擦、拉扯、扭曲等。，所以对外部材料的要求几乎达到了严格的水平。外部材料具有超强的耐油、防水、耐候、耐腐蚀、耐酸碱、防紫外线、耐热等特点。编织屏蔽使电缆具有很强的抗外部电磁干扰能力，保证数据和信号的稳定传输。TPE因其特性满足了特种电缆外被材料的各种要求，成功地从千万种材料中脱颖而出，成为电缆外被材料的首选。

在TPE生产领域，中塑企业领先行业，中塑企业的TPE材料符合国际认证，所用原材料均出口欧美环保材料。TPE材料不含F、Cl、Br、I等卤族元素，也不含Cr、Cd、Hg、Pb等重金属。并通过了ROHS、RACH、PAHS、FDA、LFGB等国际环保认证。满足欧美无毒环保检测要求。