1、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在急速冷却的情况下形成的铁丸，表面很圆整。它成本相对便宜但耐用性稍差。在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长。后者的抛丸表面更粗糙一些。

2、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸到构件表面达到的一种除锈方法。

3、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂到构件表面达到的一种除锈方法。石英砂的来源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。

4、洗除锈：清洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用清洗液中的*与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。但清洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。且在*洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、雾造成环境污染。如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。

5、手工和动力除锈：工具简单施工方便。但劳动强度大，除锈质量差。该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。

三布五油防腐主要的执行标准SY/T《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T0《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。搬运、下沟、回填及竣工资料：（一）环氧煤沥青防腐层管段出厂、运卸等要求环氧煤沥青防腐层管段一般情况下未固化完全不得出厂,且在运输、装卸、布管、下沟等过程中,必须使用橡胶垫和橡胶吊带,并有防止机械碰撞的措施,以避免防腐层损坏。（二）管道下沟前的要求管道下沟前,根据防腐层厚度,用电火花检漏仪,按质量评定标准及检查方法中规定的检漏电压全线检漏一遍,如发现缺陷,必须补涂合格。（三）管沟的要求岩石、砾石区的管沟,应先铺0.2m厚的细土或细砂垫层(大粒径不超过3mm）,平整后才允许下沟。岩石、砾石、冻土地区的管沟回填时,必须用细土或砂回填至管顶以上0.2～0.3mm以后，才允许用原土（岩石或冻土的块径不得超过0mm）回填。（四）回填后的检查、修补管沟回填后,应使用低频信号检漏仪检查漏点,有漏点处应挖开进行修补。外防腐层检查1）厚度检查采用麦考特测厚仪，对每根钢管进行厚度检测，每根均等测3个截面，每截面上、下、左、右4点。不合格的重新上漆，修补。对厚度检查不合格的防腐管，应在涂层固化前修补至合格。2）漏点检查漏点检查采用电火花检漏仪检测，检漏电压为50，以不打火花为合格。漏点检查应对防腐管逐根进行检查。

喷砂除锈是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流装饰。

管道喷砂除锈防腐公司专业施工喷砂除锈概念：喷砂除锈是利用压缩空气，把一定粒度的砂子通过喷喷在零件锈蚀的表面上，不仅除锈快，还可为涂装、喷涂、电弧喷涂等工艺做好表面准备，经喷砂处理的表面可达到干净的、有一定粗糙度的表面要求，从而提高复盖层与零件的结合力。

1、工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物；

2、铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物如氧化皮、油污等残留物；

3、机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次；

4、改善零件的机械性能机零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高使用寿命。

管道喷砂除锈防腐公司专业施工喷砂的主要参数应注意以下几点：

（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。

（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。

（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。

（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。

水喷砂除锈机采用曲轴带动连杆推动柱塞做往复运动，通过进排液阀闭合产生高压水。水的冲击力大于污垢与物体表面的附着力时可以达到对物体的一个清洗作用。高压泵的液力端的低压水转高压水的过程是这样的：低压水经过滤网进入进液腔、排液腔，然后通过高压出水口，进入高压胶管，再通过喷喷头形成一个高压水射流。我们的高压水射流清洗机属于三柱塞往复式高压泵。高压泵主要有液力端和动力端两部分组成，其中动力端为曲轴式，有三套曲轴连杆机构。液力端由泵头，进、排液阀，柱塞填料函组成。此款高压泵动力端润滑方式为强制润滑，动力端壳体采用球磨铸铁，质地硬，不容易变形，散热好。

水喷砂除漆机|水喷砂除锈机采用高压水与河沙在高压对物体表面的锈和漆进行去除。水喷砂除锈除漆效果比单纯的水除锈要好很多倍，而且比传统的用化学药剂除锈除漆给物体造成的伤害要少很多，而且效果也要高很多倍，是绿色环保提倡推广的高科技产品。广泛应用于各个领域，体积小、结构紧凑、运转平稳，适合长时间连续作业。应用于管道试压、船舶除锈、淀粉厂、水泥厂等行业的检修清洗。也可泵送清水、稀油质等进行管道试压。本产品属于纯物理清洗，使用时只需接通电源和水源，无需添加任何化学药剂，是绿色环保提倡推广的高科技产品。

水喷砂除漆机|水喷砂除锈机对物体的作用机理有水射流和砂的冲击作用，气蚀、磨削和缝隙水压的楔劈作用。主要依靠高速水流和砂对垢层或沉积物有足够的撞击力使其粉碎，一旦垢层被渗透，流体星楔子插入垢层和金属表面间，使垢层脱落而露出清洗的表面。结垢多呈层状或多孔状，容易碎裂，因为喷射水流的撞击可以冲击一个孔，在表面以下的形成一个内压而使上部垢层裂开，在喷射操作过程中，冲碎的颗粒夹杂在喷射流中帮助冲击更对的颗粒。

喷砂机故障解决

砂缸不

（1）检查压力表压力；

（2）检查遥控管是否接错；

（3）检查小胶帕是否坏。

处理方法：

（1）加大空压机压力；

（2）调换双色遥控管接头；

（3）更换小胶帕。

沙缸不出砂

（1）检查压力表压力；

（2）检查连接大气包气管是否松动，有无堵塞；

（3）检查调节螺杆是否调对；

（4）检查大胶帕或铜套及顶芯是否损坏。

处理方法：

（1）加大空压机压力；

（2）拧紧螺丝接头；堵塞杂物；

（3）向顺真方向调节出砂调节手轮；

（4）更换大胶帕或铜套及顶芯。

砂缸漏气漏砂

（1）检查调节胶芯螺丝；

（2）检查出砂胶芯是否损坏；

（3）检查截至阀小胶帕是否完好，铜饼螺母或胶垫、胶圈有无磨损或爆裂；

（4）检查控制开关有无漏气。

处理方法：

（1）适当调紧调节胶芯螺丝；

（2）更换胶芯；

（3）更换小胶帕、铜饼螺母或胶垫及胶圈。