一般对于模具磨损后减小的制件尺寸，试制件的尺寸应接近于制件的蕞大极限尺寸;对于模具磨损后的制件尺寸，试制件的尺寸应接近于制件的蕞小极限尺寸。由于冲裁模的凸、凹模间隙可直接影响制件的毛刺高度，所以还需通过测量试制件的毛刺高度来判断凸、凹模间隙是否合适。此外，有时还应考虑修整模具或修磨刃口对模具和制件尺寸的影响。

模具设计的一般原则：设计程序，一般冲压模具设计的程序如下：

1.冲压件工艺分析：分析冲压件的结构形状、尺寸精度、所用材料是否满足冲压工艺要求，分析冲压件的使用要求，判断冲压件的冲压工艺性优劣。2.进行冲压工艺计算，编制冲压工艺方案：根据冲压件的尺寸进行必要的毛坯计算、变形程度的计算、半成品的尺寸计算、冲压力的计算等内容，进一步确定冲压工序的数量、工序的顺序、工序间的组合等进行冲压工艺方案编制。编制冲压工艺方案的过程是方案比较、优化的过程，从而得到蕞佳的方案。3.确定模具的结构型式：确定模具的正装或倒装结构在冲压工艺方案确定之后，模具的类型也就确定了，如单工序模、复合模、级进模等，不论单工序模还是复合模，其结构形式都有正装和倒装之分。对于单工序模，主要考虑出件与排除废料的方便，大都采用正装结构。

从H13模具钢的化学成分和组织特点可以看出，热加工工艺对H13模具钢的组织和性能有很大影响，为防止H13模具钢早期失效、使用寿命和提高经济效益，必须制定科学合理的热加工工艺。

※ 锻造工艺

H13模具钢合金元素含量高，导热性差，共晶温度比较低，容易引起过烧。对于直径较大的坯料，应先在800～900℃区间预热，然后在始锻温度1065～1175℃加热，锻造时进行多次拔长镦粗，总锻比大于4。预先热处理市场上供应的H13模具钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火，但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。

※ 球化退火工艺

球化退火工艺的目的是均匀组织，降低硬度，改善切削加工性能，为淬火和回火做组织准备。球化退火工艺是在845～900℃保温（1h+1min）/mm，然后炉冷至720～740℃等温（2h+1min）/mm，后炉冷至500℃出炉空冷，球化退火组织为粒状珠光体，硬度小于229HBS。球化质量可按GB/T1299-2000标准级别图进行评定。

※ 淬火和回火工艺

H13模具钢的佳热处理工艺是1020～1080℃加热后油冷淬火或分级淬火，然后进行560～600℃两次回火，显微组织为回火托氏体+回火索氏体+剩余碳化物，显微硬度为48～52HRC。对于要求热硬性高的压铸模具可取上限加热温度淬火。对于要求韧性为主的模具（热锻模）可取下限加热温度淬火。

※ 化学热处理

H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

※ 等温球化退火

860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

※ 追求韧性好的淬火工艺

加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC.

※ 追求热硬性的淬火工艺

加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度高，峰值在55HRC左右，但韧性差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热600～650℃，800～850℃，以减少加热过程产生热应力。