LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《 LS螺旋输送机 》专业标准。LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每 0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。

螺旋输送机的支架也是输送设备中必不可少的配套设备，其中支架的焊接工艺也是非常重要的，如果焊接不结实的话，就会影响其使用。下面简单介绍几种焊接方法：

1.引弧

(1)划擦法---先将焊条对准焊件，再将焊条像划火柴似的在焊件表面轻轻划擦，引燃电弧，然后迅速将焊条提起2-4mm，并使之稳定燃烧，

(2)敲击法---将焊条末端对准焊件，然后手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件，再迅速将焊条提起2~4mm，引燃电弧后手腕放平，使电弧保持稳定燃烧。这种引弧方法不会使焊件表面划伤，又不受焊

在使用螺旋输送机粉状物料时，因为粉状物料的特性使其极易沿转动轴渗入轴承座内，从而造成轴承的损坏，所以设计时着重考虑轴承座的密封问题。螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。油封又称旋转唇形密封圈，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有一定的过盈量。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封的目的。旋转轴的转速越高，油封对轴的摩擦越大，则温升越高而油封的寿命越低。

使用螺旋输送机的用户都知道，输送机可根据客户及场地要求选用不同的出料口形式。

螺旋输送机出入料口情势有三种：万向球，布袋和法兰团结。

万向球团结密封性能好，能调治安置角度，安置简略方便，成本高。

布袋团结密封性能差，不能调治安置角度，安置简略方便，成本低。

法兰团结密封性能好，对安置角度要求高，安置庞大，成本低。出料口一般选用布袋团结形式

螺旋输送机的转速是决定输送量的关键因素。我们平时都遵循着一个原则，那就是在满足输送量的前提下，我们要尽量降低螺旋输送机的转速。因为当螺旋输送机的转速超过一定的极限值时，物料收到的离心力很大就会适得其反，把物料抛出去。使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了 单轴粉尘加湿机的应用范围。

螺旋输送机一个减速机长长度为28m，中间采用吊轴承、滑动可互换的两种结构，耐磨性好。所以螺旋输送机在粉状和颗粒状物料输送中应该采用低转速的速度，来保证物料输送位置就好，再比如输送一些石头啊转头啊，根据输送物料的不同，就要选择大一点的转速了。螺旋数在矿山，化工，煤炭等行业中都有着很大的需求量，在不同的行业中对螺旋输送机要采取不同的形式。所以转速也就自然不一样了。

如何处理螺旋输送机的底部清料

1、合理选择螺旋输送机各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。

2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。

3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。

4、对进入输送机的物料进行必要的清理，以防大杂物或纤维杂质进入机内引起堵塞。

5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

6、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。

7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料推积，顶开防堵门，通过行程开关切断电源。

螺旋输送机设计变量

螺旋输送机设计变量又称优化参数，需要在优化设计过程中根据设计要求不断修改、调整的独立设计参量(几何参量、物理参量、代表工作性能的导出量)。

螺旋输送机设计变量有离散设计变量和连续设计变量之分。

对于螺旋输送机有些设计参量只能是离散的值即为离散设计变量，如齿轮的齿数、花键的个数等。

有些螺旋输送机设计参量可任意取连续值即为连续设计变量，设计变量的全体是一组变化的列向量。

螺旋输送机用于能规则地控制和连续输送粉状和小块状物料，如粮食、饲料、煤粉、水泥、熟料、复混肥、砂、谷类、煤块、石子等。 螺旋输送机的结构简单新颖、 维修方便、技术指标先进、横截面尺寸小，密封性能好，操作安全方便，便于中间装、卸料；中间吊轴承采用滚动式或滑动式两种结构，均设 防尘、密封装置，操作维修方便。