1）安装平台按400kg/m2等效均布荷载设计，大于此值时按实际要求或相邻的楼面

荷载系数设计。

2）钢平台的其他构件设计应符合《钢结构设计规范》。

3）平台采用机械性能高于于A3F的钢材制作。

4）平台一切敞开的边缘均应设置安全防护栏杆，防护栏杆的设计应符GB 4053.3-83

《固定式工业防护栏杆》的要求。

5）平台铺板应采用大于4mm厚的经防滑处理的钢板或者采用Φ16的圆钢制作踏

棍，考虑雨天，平台不得积水。

6）平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台不得悬挂在

梯段上。

7）平台全部采用焊接，焊接要求应符合《钢结构焊接规范》。

8）平台钢梁应平直，铺板应平整，不得有斜扭、翘曲等缺陷。

9）制成后的平台应涂防锈漆和面漆。

10）平台外边缘到烟囱外壁的距离不得小于1200mm。

11）防护栏杆的高度不得低于1200mm。

12）栏杆的全部构件采用性能不低于Q235-A·F的钢材制造。

13）栏杆的结构宜采用焊接，焊接的要求应符合GBJ 205的技术规定。

14）扶手宜采用外径Φ33.5～50mm的钢管，立柱宜采用大于等于50×50×4角钢

或Φ33.5～50mm的钢管，立柱间隙宜为1200mm（外直径）。

15）横杆采用大于等于25×4扁钢或Φ16的圆钢。横杆与上、下构件的净距离小

于等于380mm。

16）挡板宜采用大于等于100×2扁钢制造。如果平台设有满足挡板功能及强度要

求的其他结构边沿时，允许不另设挡板。

17）室外栏杆、挡板与平台间隙为10～20mm，室内不留间隙。

18）所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

19）栏杆表面必须认真除锈，并做防腐涂装。

20）栏杆的设计，必须保证其扶手所能承受水平方向垂直施加的载荷大于等于

500N/m。

本公司的CEMS系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统、数据采集与处理子系统 及 样气取样及预处理系统组成，其中气态污染物监测子系统和数据采集与处理子系统安装在系统机柜内。系统组成如下图：

1.气态污染物监测子系统——SO2、NOx、O2

气体分析仪：SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术

O2采用电化学法（与SO2、NOx共用机箱）

2.颗粒物监测子系统——颗粒物（或粉尘、烟尘）

2.1 常规量程采用原位激光烟尘监测仪（激光后向散射原理）

2.2 超低量程采用抽取式激光烟尘监测仪（激光前向散射原理）

3.烟气参数监测子系统——温度、压力、流速（或流量）、湿度

3.1温压流一体机监测烟气温度、压力、流速。

其中皮托管测流速，压力传感器测压力，温度传感器测温度。

3.2 湿度仪监测烟气湿度，采用高温电容湿度传感器测量。

4.数据采集与处理子系统

由工控机及系统软件、PLC及控制面板和数据采集仪等组成。

4.1 工控机及系统软件

在线监控系统是我公司自行开发的针对烟气连续排放连续监控系统。本软件实时监测从分析仪传输过来的数据，存储到数据库，并显示当前的湿基值、干基值、折算值和排放率及系统报表显示与输出。工控机软件可通过485接口采集浓度数据，并实现折算、存储、汇总、报表输出、向数采仪发送数据等功能。工控机软件要求安装到运行Window XP的PC或工控机上。

4.2 PLC及控制面板

4.3 数据采集仪

通过模拟通道、开关通道、数字通道（RS232/485）与前端各类监测仪器/仪表实现无缝链接，进行本地数据采集、计算、存储、展示，并通过无线或有线等网络方式将数据远传至企业监控平台(DCS)或环保部门监控中心。

5.样气取样及预处理系统

5.1烟气气态污染物采样器（简称取样探头）

样气通过取样探杆进入到取样探头内，经过金属粉末烧结滤芯过滤后，除去样气中的粉尘；取样探头通过加热器加热到120℃～160℃，防止样气在经过取样探头后，产生冷凝水。

5.2样气预处理系统：取样泵、湿度报警过滤、精密过滤、冷凝除水等。

系统可以在恶劣的环境下长期安全运行，系统运行满足以下条件：

供电电压：220(±10%) V AC/(50-60) Hz

分析小屋内的系统部件环境温度：（5～35）℃

分析小屋外的系统部件环境温度：（-30～60）℃

湿度：(0-90%)RH

气压：（86～106）kPa

烟气温度：≤400℃

所有设备的总用电量（KW）：主机柜功率≤2 KW，伴热管功率为60W/m

设备仪表风用气量：200L/min，压力0.4-0.7MPa，无油，无水，露点-20℃。

为延长设备的使用寿命，建议分析小屋内配备空调，并保证温度在18-25℃之间。

3.5外观设计标准

系统贴有产品铭牌，铭牌上标有仪器名称、型号、生产单位、出厂编号、制造日期。

系统仪器各零部件连接可靠，表面无明显缺陷，各操作按钮使用灵活，定位准确。

系统仪器各显示部分的刻度、数字清晰，涂色牢固，没有影响读数的缺陷。

系统仪器外壳耐腐蚀、密封性能良好。

注：具体测量量程可根据买方需求和应用工况确定

项目 指标

量程 甲烷 (0~200) mg/m3（以碳计 ）

非甲烷总烃(0~200) mg/m3（以碳计 ）

苯、甲苯、二甲苯（0-20）mg/m3（以碳计 ）

基线噪声 ≤2×10-13 A

基线漂移 ≤5×10-13A/30min

检测限 ≤5×10-10g/s (甲烷)

分析周期 甲烷/总烃/非甲烷总烃2 min

苯、甲苯、二甲苯2min~15 min(可调)

定性重复性 <3%

定量重复性 <3%

零点漂移 ≤±2%%F.S.

量程漂移 ≤±2%%F.S.

电源规格 220 VAC 50 Hz 500 W

工作环境 温度5~35ºC，湿度20~90% RH

仪器尺寸 19英寸标准机箱，高度6U

色谱柱 总烃、甲烷、非甲烷总烃：空柱

压力控制 EPC控制

检测器 FID 检测器

检测器保护 自动点火、灭火自动切断燃气和载气

4.2烟气参数监测子系统

4.2.1温度、压力、流量（流速）测量仪

型号：TPS17

工作环境温度：(－10～＋60）℃

温度测量：

探头外壳材料：316L不锈钢

测量方法：铂金电阻法Pt100

测量范围： （0～300）℃

测量精度：≤±2.5%F.S

取样管长度：1200 mm（可根据现场定制）

输出信号型式：（4～20）mA

压力测量：

量程：（-5～5）KPa

测量方法：压力传感器

测量精度：±2.5%FS

输出信号型式：（4～20）mA

流速测量：

皮托管材质：316L不锈钢

监测方法：差压测量法（皮托管法）

流速测量范围： （2～40）m/s（可根据买方需求定制）

最小检测流速：2m/s

测量精度：≤±2.5% F.S

取样管长度：800mm，1500 mm（皮托管长度可伸缩）

输出信号型式：（4～20）mA

现场公用工程

8.1系统电源、电缆铺设要求

电源：市电电源，220VAC±10%，频率50±1Hz，主机柜功率3.0 KW，40W/m X 伴热管线长度。。平台与分析小屋间的伴热管线、电缆线铺设要求：铺设要求采用桥架，桥架规格不小于150mm*100mm。平台上线缆铺设要求走桥架，桥架规格不小于200mm*100mm。

8.2系统气源要求

洁净无油无水的仪表风（露点≤0℃），两路，一路敷设至分析小屋，以G1/2内螺纹球阀为终端，具体压力和流量如下（单套）：

客户有压缩气源，则要求压力：（0.4～0.7）MPa，流量：200L/min，压力和流量要稳定。

8.3平台设备开孔尺寸要求

采样探头开孔数量： 1个 尺寸：Ø 76 mm；

温压流开孔数量： 1个 尺寸：Ø 76 mm；

粉尘仪（预留）： 1个 尺寸：Ø 76 mm；

环保比对开孔数量： 1个 尺寸：Ø 76-100mm；

8.4采样点位选点要求

参考环保标准HJ/T 75-2017，测量点的要求如下：

优先选择垂直管段和烟道负压区域，垂直烟囱优先选择在烟囱的1/3处。

对于气态污染物CEMS，应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于2倍直径，和距上述部件上游不小于0.5倍直径处。

对矩形烟道，其当量直径为：D=2AB/（A+B），式中A、B为管道边长。

环保验收对比孔应在烟气采样孔断面下游约0.5米处预留。

针对以上一些要求，现场监测点位及分析小屋建议位置如图所示，小屋的尺寸及要求详情见附件

8.5平台要求

a.采样口处绕烟道一周安装监测平台，平台使用钢架结构支撑，与烟道固定，承重按400kg/m2等效均布荷载设计。

b.平台外边缘到管道外壁的距离不小于1.3米，护栏高度不小于1.2米；平台底面使用防滑钢板或者采用Φ16的圆钢制作踏棍，考虑雨天，不得积水，制成后的平台应涂防锈漆和面漆。

8.6斜梯要求

在平台一侧建造上下平台用的梯子，到达监测口和采样口。

梯宽宜为700mm，最大1100mm，最小600mm。

踏板采用厚度≥4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用由25×4扁钢和小角钢组焊成的格子板。

扶手高应为900mm，或与GB4053.3中规定的栏杆高度一致，采用外径（30～50）mm，壁厚大于等于2.5mm的管材。

立柱宜采用截面大于等于40×40×4角钢或外径为30～50mm的管材。从第一级踏板开始设置，间距小于等于1000mm。横杆采用直径小于等于16mm圆钢或30×4扁钢，固定在立柱中部。

梯高小于等于5m，大于5m时，应设梯间平台，分段设梯。

钢斜梯应全部采用焊接连接，所有构件表面应光滑无毛刺，安装后的钢斜梯不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。

钢斜梯安装后，必须认真除锈并做防腐涂装。