一、液压钢坝面的运转机构采用无油自润滑抗磨复合材料，该种材料在水下运行若干年无需添加润滑油，也不会腐蚀，只有在坝面出现大面积防腐层破坏时，才需要进行防腐处理，这种情况一般在30年左右才会发生。

二、平时坝体表面小面积油漆层破坏，亦无需进行处理，因为喷锌层具有很好的防腐性能，出于对外观考虑，只要进行补刷油漆即可。

三、在液压钢坝运行若干年后，可对其液压软管和密封圈进行更换，简单方便且成本低廉。

钢坝闸门可以做到任意调节坝高溢流，可控制上游水位和泄流量;施工简单，施工工期短，和传统水闸相比，减少了闸墩、大量金属结构埋件及闸门启闭设备，混凝土工程量少，从而节约了大量资金。只要坝扇面结构和液压系统正常维护，工程耐久性较橡胶坝要长。属于低水头挡水建筑物，广泛使用于水利灌溉，水力发电，城市美化环境等方面。特别对于城市河流样级开发，可形成宽阔的水面，增加城市风光带，坝体上易于形成瀑布景观，可有效改善生态人文环境，提高城市的社会环境等级。

目前钢坝防腐主要措施有3种：

一是喷锌加涂料防腐，喷锌厚度不小于0.2 mm，应采用耐磨性能较好涂料，如氯化橡胶防锈漆等，厚度不小于0.4 mm;

二是泥砂较多，流速较高的河流闸门，面板采用复合不锈钢板材料制造，不锈钢层不小于3 mm。如黄山湖边枢纽地处于新安江水库上游新安江上，泥砂较多，闸门面板采用了复合不锈钢板材料;

三是采用防腐涂料加阴保护。

由于单闸孔宽度大，通常不设置检修闸门。因此，对于无条件检修的闸门，应按照免维修、少维护的要求设计底横轴，适当增加底横轴轴壁厚度及水下部分使用年限。

产品名称：景观钢闸门、液压钢坝闸门、液压翻板闸门

景观钢闸门、液压钢坝闸门、液压翻板闸门、钢制闸门相关信息：

钢制闸门是给排水工程、水利、水电工程中常用的拦水、止水设备，由门框、闸板、密封圈及可调式锲型压块等部件组成。钢制闸门久用磨损后，其密封面可通过锲型压块的调整来***正常工作。钢制闸门以***钢板为基材，采用橡胶止水、防腐方式为表面进行喷沙除锈及热喷锌，钢制闸门具有结构合理坚固、***耐蚀性强、***；安装、调整、使用、维护方便等特点。 耐久性：轻钢结构全部采用冷弯薄壁钢构件体系组成，钢骨采用***防腐高强冷轧镀锌板制造，有效避免钢板在施工和使用过程中的锈蚀的影响，增加了轻钢构件的使用寿命。结构寿命可达30年。

景观钢闸门、液压钢坝闸门、液压翻板闸门、钢制闸门用途 ：

钢闸门是给排水工程、水利、水电工程中常用的拦水、止水设备，我公司生产的钢闸门种类***，可适用于各种场合。

钢制闸门从其结构形式可分为以下四类：

插板闸门（CBZ）：三面止水，密封性能好，适用于渠道安装。

制水闸门（ZSZ）：四面止水适用于渠道或孔壁的安装，承受水头在5m以下。

叠梁闸门（DLZ）：适用于使用频率较少的场合，渠道安装，分块启吊。

平面闸门（PGZ）：承受水头较大，外形规格不受限制，***适用于水利水电工程中作工作闸门、检修闸门等。

液压坝的结构：

1.金属结构部分：用以封闭或开放孔口，统称闸门，亦称门叶；包括：承重结构、行走支承、支臂、止水装置、吊耳等；门叶及埋件主要用q235钢制焊接而成；埋固部分包括：轨道、铰座、止水座、护角等。金属结构部分应进行严格的喷锌防腐处理。

2.启闭设备：采用集成式液压启闭机作为启闭设备；

3.总体装置：共设置一个液压泵站，泵站管控一组坝体，液压油缸的大小根据水工建筑物来设计，现为活塞油缸，缸体毛坯采用整段无缝钢管，材质为45钢。活塞杆材料为45钢，外表面镀铬，镀铬工艺和镀层厚度按SL41规范进行，液压系统还设置液压锁定装置，从而满足了液压翻板闸门局部开启的过流要求。

4.液压油：选用5W-30低凝点抗乳化液压油，液压系统在-10℃低温环境下能正常工作。

5.管路：油管采用无缝钢管，油管规格根据液压泵站及油缸来选择。

6.密封件：油缸的动静密封件选用橡胶，具有耐油、防水、变形小、阻力小、无粘着、抗老化等性能。

7.液压系统控制PLC智能控制：触摸屏操作，智能操控坝面起降，可实现单坝，双坝，多坝，及整体坝面的启闭，满足排沙、泄洪等各项技术要求。控制调节装置主要指液压控制阀组，包括溢流阀、节流阀、换向阀等阀组，其作用是对液压油的压力、流量、方向起控制调节作用。

钢坝则完全不存在以上的问题，自动翻板闸门依靠自重翻门，门体制作较厚，泄洪时形成一道很高的阻水面面，其高度可达到1米，严重影响泄洪的速度，在水位差较大时，门体很容易被冲走，而钢坝则是向顺水流方向倾倒，落于闸底板平面以下，不会形成阻水现象。二、安装及验收标准钢坝闸门及埋件的制造按照技术条件及合同文件要求进行。技术条件及合同文件没有具体要求的，按照水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018）的有关规定执行。防腐处理除按照技术条件、合同文件和DL/T5018外，还遵照水工金属结构防腐蚀规范（SL105-95）规定执行。直接用于本工程各项结构的钢板或型钢预先进行整平和矫正，不平度或变形超过允许范围的钢板或型钢，不会用于制造本工程各构件。门叶和底轴根据运输单元分节制造，以便工地安装。经检查合格的门叶和底轴在工厂整体预组装检查。组装检查合格后，在控制的对接部位上写上明显的标记、编号，焊上定位板或配钻定位螺栓孔。轴与法兰盘连接的端面均进行精加工。耳孔的加工制作符合DL/T5018第7.4.11条的要求。 底轴钢坝门两侧预埋件止水面座板采用大理石贴面。门叶面板定尺供应减少拼接，所有工地坡口焊的部位均加工坡口，门叶止水面进行机加工，棱角部位均倒圆处理。门叶面板及底轴根据强度要求采用螺栓连接方式。闸门和埋件各构件的加工、拼装和焊接严格按照预先编制并经监理单位批准的工艺流程进行。按工艺图和样板下料，并应根据拼装焊接的实际变形情况及时修改工艺，以确保焊缝质量，使尺寸偏差小，满足规范要求。制作过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊接质量，对焊接变形超差部分全部进行校正，直至达到规定的标准为止。所有设备的质量检验及验收工作，均在表面防腐工作之前进行。中间检查由我公司的质检部门负责，监理单位随时监督或进行复检。闸门及埋件在制造前或制造过程中，如需要变更，事先取得发包人的书面同意，不得自行变更设计，对变更的内容应作详细记录，并做为绘制竣工图纸的依据。分节制造的闸门门叶及底轴，在进行整体预组装。组装时，相邻部件组合处的错位，经过加工的不大于0.5mm，未经加工的不应大于2mm。且错位应平缓过渡，经检验合格后，在组合处打上明显的标记、编号。出厂前所有部件均按制造图上的部件号明显 写在部件上。钢板焊接接头坡口预定线两侧各50mm范围内，T型接头的腹板与翼缘板焊接部位两侧各50mm范围内，进行超声波探伤检测，不出现夹层。主要经营拍门系列、玻璃钢闸门、螺杆启闭机系列 、卷扬启闭机系列 、 铸铁闸门系列、钢制闸门系列、 清污机、拦污栅、 橡胶止水、 液压启闭机 闸门 闸门启闭机 铸铁闸门 钢制闸门。