混凝土搅拌站每天在室外风吹雨淋，如果不重视混凝土搅拌站防腐的问题，在使用一段时间就会出现生锈被腐蚀的情况，不提前避免搅拌站的生锈被腐蚀问题将带来很多严重的后果，比如罐体生锈后掉皮外壳变薄，其承受物料的重量降低，危及人身周边环境的AN全;也会造成混凝土质量不达标;整站的工作效率降低等问题。<<<点击头像了解我们

混凝土搅拌站防腐施工

混凝土搅拌站防腐施工方法

(1)酸洗除锈

也称为化学除锈,是利用化学反应或电化学反应,溶解钢结构物表面的锈斑、氧化皮及各种腐蚀产物的一种除锈方法,但不能影响基底金属材料的性能。无机酸或有机酸都用于酸洗。

为避免基底金属受到酸溶液的侵害，而产生腐蚀或氢脆现象，在酸洗溶液中常常加人缓蚀剂。一般认为缓蚀剂的分子与金属表面有很强的吸附能力,阻止了酸与金属的腐蚀反应的发生。除此之外还需要加入一些表面活性剂来缩短除锈的时间。

化学除锈应随时调整洗液的浓度，控制洗液的温度、时间，以及适当的搅拌等,还应注意由于酸液挥发而对操作人员的身体健康的损坏等安全保健、酸洗车间的通风等事项。

混凝土搅拌站防腐

(2)物理除锈

①手工除锈 手工除锈是人们利用钢丝刷、刮刀、砂布等工具的除锈方法。方法简单，但劳动强度大、生产效率低、除锈质量差。因为该法只能去除钢结构物表面的较疏松的铁锈和与钢表面结合不牢的氧化皮，但对与钢表面结合力较大的氧化皮则无能为力。

②动力工具除锈人们使用以电动机带动或以压缩空气驱动的除锈工具，如:电动沙轮、电动刷等进行除锈作业的除锈方式。此法与人工除锈相比在一定程度上提高了除锈效率,但除锈的质量仍不理想，钢结构物表面无法获得表面均一的粗糙度和清洁状况。动力工具可以除去所有松散的氧化皮、锈斑和其他有害介质，也不能除掉与钢表面附着牢固的氧化皮和铁锈。

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③喷射除锈 喷射除锈是以压缩空气为动力,将磨料以一定的速度喷向被处理的钢结构表面，以除去钢结构表面的铁锈、氧化皮及其他污物，并使钢结构表面获得一定的表面粗糙度的表面处理方

喷射除锈可使用的磨料有金属磨料、非金属磨料两类,金属磨料包括铸铁、铸钢丸、钢丝段等;非金属磨料典型的有石英砂、石榴石、橄榄石等。石英砂是最常用的非金属磨料,适合于要求较高的的钢结构物的除锈处理,但由于粉尘大、且消耗量也大,又会造成工人的矽肺,其使用已受到限制。

④高压水喷射除锈 高压水喷射除锈是主要应用于工业领域、海洋工程、以及管道内修复工程中的相对钢结构物的表面除锈技术。

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混凝土搅拌站储罐翻新防腐要求 :

一、引用的标准：

1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；

1.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；

1.3《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；

1.4《建筑工程施工安全技术规范》；

1.5《涂装技术术语》（GB8264-1987）

1.6《大气环境腐蚀性分类》（GB/15957-1995）

1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

1.8以上所列标准和规范，在执行过程中以版本为准。

二、混凝土搅拌站储罐翻新防腐处理要求 :

2.1 搅拌站储罐表面应平整，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。

2.2 商砼搅拌站钢架表面的处理方法，可采用喷射或抛射除锈，手工和 动力工具除锈。

2.3 喷射或抛射除锈的等级，应符合下列规定：

1 Sa1 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。

2 Sa2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固可靠的。

3 Sa2 级：钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

2.4 手工和动力工具除锈的等级，应符合下列规定：

1 St2 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等。

2 St3 级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2 更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

2.5 化学除锈的等级应为St3级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点允许用手工或机械方法除去，终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。

2.6 已经处理的搅拌站表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理

2.7 经处理储罐基层，应及时涂刷底层涂料，问隔时间不应超过 5h。

2.8 要求涂刷喷涂均匀无遗漏，无流挂痕迹。

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