1、使用单位应根据处理含尘烟气流量，按主要技术指标选用除尘器。

2、除尘器及除尘器系统的连接法兰应密封不漏气。

3、除尘器的排灰口，应装设严密可靠的锁气排灰装置，运行中发现有漏气或堵塞现象应及时排除。

4、除尘器系统安装完毕后应进行系统气密性检查，漏风部位要及时处理，以免影响除尘效率。

5、除尘器无论采用何种集尘排灰方式，必须定期排灰，严格防止排灰口漏风或堵塞影响正常运行。

除尘器安全操作规程:

1、检查各单个旋风除尘器是否安装完毕，具备启动条件。无问题后方可启动。

2、检查每个旋风除尘器安装结合部的气密性;检查除尘器（组）与管路结合部、除尘器与灰斗结合部、灰斗与排灰装置、输灰装置结合部的气密性。要确保没有足以影响旋风除尘器性能漏灰、漏气现象。

3、检查完毕后，关闭引风机调风门。启动引风机，无异常现象，逐渐打开调风门使除尘器（组）通过规定数量的含尘气体。

脉冲除尘器安全操作规程

开机前的准备工作:

1.首先应对空气过滤器及脉冲电磁阀储气筒进行排水，将排水阀打开，直至有干净的压缩空气排出后，关闭排水阀。

2.检查风机、脉冲电磁阀有无异常，如发现异常应及时排除或向车间汇报。

开机操作:

1．首先将电源开关置于“开”的位置。

2.脉冲电源置于“开”的位置。

3．按下风机启动按钮，风机运行指示灯亮，除尘器开始工作。

停机操作:

1.按下风机停止按钮，并将脉冲电源置于“关”的位置。

2.将电源开关置于“关”的位置，除尘器停机、断电。

脉冲袋式除尘器工作原理：

含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

脉冲袋式除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

脉冲袋式除尘器其构造由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。上箱体包括可掀起的盖板和出风口;中箱体内有多孔板滤袋框架、滤袋及文氏管;下箱体由灰斗、进风口及检查门组成;喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。
仓顶除尘器是一种用在料仓顶部的除尘设备，主要应用于采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业料仓使用。并广泛用于过滤气体中细小的，非纤维性的干燥粉尘或在工艺流程中回收干燥粉料的一种除尘设备。通过布袋将料仓内漂浮的粉尘颗粒隔离开，并将干净的空气排放到大气中，以此来保护环境。
现在在工厂里，我们可以看到有大型的除尘器，因为为了保证工厂里的生产效率，所以会用除尘器来除去工厂和车间里的杂质，以此来保证产品的质量。现在各大厂家，会选择不同的除尘器，脉冲除尘器是应用比较多的一种。
脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。