1.操作者应遵守一般冲剪机安全操作规程。必须熟悉冲剪机结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作

2.操作者应在冲剪机操作之前按规定穿戴好劳动防护用品。

3.操作前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。

4.操作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。

对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。

开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。

安全操作规范

1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。

2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工

3 剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧

5 剪切或冲孔时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。

6 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。

7 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

8 两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。

9入料时，手指必须离开刀口200mm 以外，小件要用专用工具;

检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好2) 接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。

3) 通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开

关是否打开。

4) 在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。

5) 工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑

冲剪部位

1、冲孔部位

冲孔部位缺料装置配有大范围的可视窗，旋转设计便于操作，两块较大的带标尺的挡料板作为标准配件。快速换膜的螺母及螺套便于更换上下模

2、模剪部位

独特的设计使得该部位对角钢和扁钢加工剪切电器连锁安全防护操作者最大的安全，通风的防护装置确保操作者最大视力范围。三个挡块确保精确定位

3、角钢剪切部位

角钢剪切部位利用角钢剪切刀片可从上端和下端作45度角钢剪切。菱形刀片确保高质量的剪切，即: 最小变形和剪切材料的损失，从顶端和底部可作45度剪切。圆钢、方钢剪切部位具有多个不同尺寸的孔，可调的压料装置便于剪切各种尺寸的型钢、槽钢工字形钢，刀片可供选择。大型的标准的方型挡板便于板材料剪。大型的锁紧螺母。精确的方钢剪切。大且坚固的防护装置保证最大的安全。角铁折弯功能。(另购买折弯模具)

冲剪机配置有5种刀片及模具，分别是:冲剪机行剪刀片、冲剪机角钢刀片冲剪机模剪刀片、冲剪机横剪刀片，共计11片和冲剪机上下冲模等

联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔，剪板角钢剪切，型材切等功能，具有重量轻、体积小、噪音低等优点，是现代机械制造业如: 冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。