价格面议2022-07-05 00:03:42
顶部结构:快速软帘门(快速卷帘门)的传动机构安装在门洞顶部机箱内,机箱由厚2mm厚镀锌钢板制作而成两端端由厚6mm钢板制作,在端板上设有安装卷轴轴承,驱动电机,平衡系统构件的安装座和安装孔,钢板表面经喷塑处理成客户要求的色彩。卷轴安装于机箱内,由卷筒、轴端、轴承座等组成。卷筒尺寸根据门洞高、宽尺寸经过计算,选择合理尺寸,在这个门上,卷筒直径为219mm。
导槽箱:导槽箱由厚2mm镀锌钢板制作,立于门洞二侧固定于墙面,机箱则置于导槽箱顶部通过螺栓与导槽箱及墙面固定。导槽箱导槽二侧固定有密封毛条,以**一定的密封要求,在导槽箱的底部离地约1m高位置,则预留有红外线监测器的安装位置。导槽箱经喷塑处理,与机箱同色,导槽里部的毛刷抵住帘布以限制帘布不会脱离导槽,这样当车子撞到门的时候,门帘会脱离导槽,从而避免门体损坏。
帘布:帘布分段制作,每段高度约为700mm左右,各段帘布通过特制的铝质抗风条联接成一整体帘布,帘布厚1.2mm,具有强度高、抗冲击、不易刺穿等优点。还可选用δ=2mm的透明PVC材料制作帘布或部份选用透明PVC材料制作帘布,以便观察软帘门二侧的情况,在帘布的底部设有铝质底梁,及防撞软袋帘布的顶部通过螺钉和压条固定在卷筒上。
驱动装置:通过减速马达直接驱动软帘门转轴,根据提升速度的要求选用不同速比的减速器,达到所要求的提升速度,快速度可达到80cm/s以上。控制线路采用变频控制,使帘布运行时做到缓起动缓停止,并可使帘布到位自停,及在运行过程中停止运动。
控制:软帘门设有控制箱,可在控制箱操作“开”“停”“关”并可在控制箱的另一侧墙面设控制按钮操作“开”“停”“关”。可根据需要选配遥控操作和雷达探测或地磁感应自动开关门,在门洞二侧设有红外线监测装置,当门体运动时有障碍物穿越门洞时,帘布运动将停止,或回复到开门状态。
螺旋硬质快速门
螺旋硬质快速门也称为铝合金快速门,简称为硬快门。螺旋硬质快速门集保温、抗风、节能、密封、环保于一身
产品特点
适用范围:厂房周边对外门、室外用门、大型车辆通道门
功能特性:自动打开、关闭,抗风,防尘、保温、防蝇虫、隔绝空气流通
尺寸范围:更大门宽 8000mm
更大门高 7000mm
运行速度:开启-最高2.0m/s
关闭-更高1.5m/s
门板厚度:43mm、60mm、80mm、100mm
抗风性能:650N/m2
使用寿命:1,000,000次
环境温度:-35℃—70℃
工作电压:220V/380V
电机功率:1.5—3.0kw
框架:镀锌钢板(高温静电喷涂,常规为白色)
门布颜色:多种颜色(主要为:黄色、橘红色、蓝色、灰色、白色)
安全装置: 红外线安全保护光电(标配)
多点位安全光幕保护装置(选配)
无线安全软底边保护功能(选配)
透明视窗:可选
导轨:铝台金导轨,外壳包厢为3mm镀锌板;
运行结构:采用高分子轴套,在(+200℃~-60℃)的温度范围内不产生分子变化,抗磨是铜的10倍,具有自我润滑时功
铰链轴表面高强处理,可有效的增加轴的自我润滑及抗腐蚀度,是普通镀锌轴的3~5倍。
动力系统:电机驱动系统采用台湾原装进口电机系统,体积小、功能大、性能稳定、功能可靠、消耗低、编码设定门的开启高度。方便、安全、快速,不会丢失位置,自带故障检测程序及故障指示,可以快速的排除故障原因并找出故
伺服系统的应用可以使门体对各种信号和命令快速反应,使门体的运行更加平稳。
检测数据
·抗风性能:5Pa,达国标级可抗12级风
·密封性能:水密性为小于等于700Pa,达国际6级
·气密性:为8.68m/(m2?h)达国标3级
·保温性能:国标7级K≤1.5W/(m3K)
·无故障运行:反复启闭30万次
型号
硬质快速门JD系列
控制系统
螺旋式硬质快速门采用专用控制系统,内核为DSP处理芯片,系统通过接收伺服同轴电机编码器信号来精确控制门体的开启高度:
①系统具通过LED管显示故障代码功能;
②转向保护:当电机驱动线接错时控制器直接报错,门体停止动作;
③专用系统的扭力环,位置环,速度环三环全闭;
④系统自带制动功能,不用外部电磁刹车片就可以使电机停在指定位置,使门体在限位位置停止时,丝毫不差;
⑤断电后的记忆功能,停电手动操作后,直接上电就可复位工作,无需再次调整。
⑥电机过载过流保护。
电机系统
电机驱动系统采用工业门伺服同轴电机系统:伺服同轴电机;伺服编码器;刹车系统;大惯量行星减速机;应急手动开启机构;
①伺服同轴电机的恒扭力输出,使安全防护装置(如红外线等)的功能发挥到最佳,快速反弹;
②过载能力强,在一些高频次场合开关一天可以工作千次以上。
末端缓冲
基于伺服同轴电机的恒扭矩的特性,使门体运行起来更为平稳,并解决了门体在运行中的燥音问题,末端缓冲技术有效保护减速机与运行机构的刚性损伤,可按实际需要数字式调节不同速度,快-慢-停全长变化,减低各部件磨伤,尤其对减速机构的保护最为突出。