剪板机（英文名称：plate shears；guillotine shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

QC11K系列液压闸式剪板机

本机器采用钢板焊接结构，机身采用有限元分析设计、振动时效消除内应力，机身稳定、可靠。液压传动，工作平稳、可靠，机器体积小、重量轻、钢性好。其性能特点如下： 1、刀片间隙的调整由MD-100系统通过蜗轮减速机传动，编码器反馈,适应不同板厚及材质的剪切需要。 2、刀架剪切角的调整由MD-100系统通过同步轮、同步带控制，编码器反馈,能在一定范围内调整，可使剪切材料变形量减少到理想的状态。 3、后挡料的调整由MD-100系统通过蜗轮减速机、伞齿传动，编码器反馈,确保了后挡料的挡料精度（≤±0.10㎜）。 4、上刀架采用1°前倾角，既便于落料，又提高了制件的几何精度。 5、上、下刀片可使用四个刃口剪切，采用优质材料制作，提高了刀片的耐磨性和使用寿命。 6、剪切行程可任意调整，既提高了工作效率，又可实现分段剪切功能。 7、剪切次数设有自动计数、定数功能，减少了繁琐的清点工作。 8、具有灯光对线功能，使划线剪切更加方便、可靠。 9、具有后挡料手动抬升功能，便于超长板料的剪切。 10、采用先进的插装式阀组，保证了机床运行的可靠性和安全性电气控制系统配置了日本三菱产PLC、欧姆龙产微动开关，大大增加了电气元件的耐用性、可靠性和安全性。 11. 墙板内侧设有手动加油泵，操作简单方便，保证机器关键部位的润滑。

剪板机维护保养的方法：

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

性能与特点：

液压传动、摆式刀架。机架整体焊接坚困耐用，使用氮气缸回程，平稳迅速。

具有无级调节行程的功能，上下刀片刃口间隙量用手柄调节，刀片间隙均匀快速易调。

NC数控系统与位置编码器组成闭环控制系统，速度快、精度高、稳定性好，能精确地保证后挡料位移尺寸的精度，同时数控系统具有精度补偿功能及自动检测的多种附加功能。

性能特点

1.主机装配剪板机专用数控系统

2.后挡料位置实时显示

3.多步编程功能，后挡料自动运行连续定位，实现后挡料位置的自动调节

4.剪切计数功能，实时显示剪切数量，断电记忆后挡料位置、程序及参数

5.采用进口滚珠丝杆、直线导轨，确保了定位精度，机器加工精度更高

MD11-1

1、运用伺服控制技术;

卤gg 排∶日总88

上甘栅三

2、电动后档料，上滑块自动定位;3、全中文操作界面，直观简便;
QC11K系列液压闸式剪板机E21S 1、后挡料控制;

2、控制普通电机或变频器;智能定位;3、双路可编程数字输出;工件计数;4、40个程序存储，每个程序25步;5、单边定位，退让功能;6、参数一键备份与恢复;7、公英制;中/英文。