3、上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。

4、做好钢模板进场复试和见证取样计划。

5、基础钢筋工程施工条件：土方开挖完毕，基底无渗水，垫层施工完成。测量定位放线完毕并经复核无误，经监理验线无误并签字。

6、主体结构钢筋工程施工条件：相应的操作层混凝土施工完毕，混凝土达到可上人施工强度1.2MPa，且测量放线施工完毕并经验收合格。

1、塔吊要正常运转，保证垂直运输；

2、钢模板加工设备配置：

钢筋切断机、钢筋调直切断机、钢筋弯曲机、直螺纹套丝机、砂轮切割锯、断钢筋大剪、断绑丝铡刀、力矩扳手、通规、止规、钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等

4.4劳动力准备

钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由材料分公司组织。

1、钢模板的加工工序

钢模除锈→钢模调直→钢筋加工成型

（1）钢模板除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。

（2）钢模板调直：≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，>φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理，调直后直径偏差不大于原钢筋直径的4%。

钢模切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。

2、钢模加工措施

（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁与梁之间节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。

试加工：所有钢模板在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。

（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。

（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定

a)Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。

b)箍筋末端的135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，即B12为48mm;平直长度为钢筋直径的10倍，即120mm。

c)钢筋作不大于90°弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。

(1)钢模内绑扎

画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎