IPN8710防腐涂料实际上可分为底漆和面漆两种，底漆由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防腐颜料、填料和添加剂组成;常温固化形成互穿网络，膜结构致密，耐酸碱耐盐，防锈性优良，附着力强;给水管道内壁防腐底漆涂料，顶漆由环氧树脂、橡胶树脂改性、无毒防锈颜料及填料、添加剂等组成。它具有优良的耐化学性，无毒，耐微生物的攻击，并用作防腐面漆，给水管道内壁的涂层

IPN8710腐钢管主要是涂覆螺旋钢管，并涂覆IPN8710防腐涂层，为双组份涂层;基材树脂、引发剂A组、B组的基础材料活性单体和催化剂,A组和B组等于混合时,三个网络在分子水平上相互渗透形成互穿聚合物网络(IPN)结构,产生协同效应,良好的耐腐蚀、耐腐蚀、无刺激性，固化后无毒，涂层结构致密，防水透气性好;附着力强，涂膜性强，是一种新型聚合物共混技术，适用于石油、化工、电力等设备设施的电力、食品、管道、钢结构及混凝土表面作为长期防腐涂料;也可作为地下管道、冷却塔内外壁的埋地防腐涂料。

IPN8710防腐涂料的主要特点是:耐化学性强，耐矿物油、植物油和石油产品性能好，耐水性强，耐磨性和冲击性强，耐候性好，因此在国内市场上得到了广泛的应用。、饮水水箱、自来水管道、轮滑管道、天然气管道、污水管道等。

IPN8710防腐钢管是以螺旋钢管为主要涂层对象，并以IPN8710防腐涂料为涂层。 IPN8710防腐涂层钢管主要用作给水管，它具有防锈颜填料，助剂等。它具有良好的耐化学性和抗微生物侵蚀性。 IPN8710高硬度低粘度饮用水专用涂料是一种新型的防腐涂料，具有附着力强，强度高，耐磨损，耐水解，耐腐蚀和耐候性优良等特点。

IPN8710防腐涂料是供水管道中常用的防腐涂料产品。它具有多种特性，非常适合于供水管道。当然，有人称它为IPN8710饮用水涂料。 IPN8710防腐涂料之所以能广泛用作供水管道防腐涂料，是因为其特性非常适合。具有防锈，无刺激性气味，涂层结构致密，防水渗透性强，附着力强的特点。另外，IPN8710防腐涂料可分为底漆和面漆两种。当然，由于底漆和面漆的不同，它们元素的比例也不相同

IPN8710防腐涂料的施工方法有两种：刷涂和高压无气喷涂。目前应用在国内市场的饮用水罐，自来水管道内壁，轮滑管道，天然气管道，排污管道等方面。

IPN8710防腐涂料也称为IPN8710饮用水涂料，是一种互穿网络（IPN）聚合物，由TDI、蓖麻油、丙烯腈、促进剂、引发剂、有机溶剂等组成的聚合物为基料，并加入适量的特殊添加剂，防锈颜料，色料等。

IPN8710-1：由聚氨酯聚乙烯，改性环氧树脂，无毒防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸，碱，盐，防锈蚀性能优异，附着力强。

IPN8710-2A:由环氧，橡胶树脂改性，无毒，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物侵蚀。

IPN8710饮水无毒管道防腐钢管：概述：供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.IPN8710饮水防腐钢管该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 - 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下： 底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工） 面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）第1道漆涂刷后，*待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。

IPN8710饮水管道内壁防腐螺旋焊管安装工程是一项较大的工程项目，在安装之前要严格的对管道的水量和质量记性检验核对，看管道的规格、大小和型号是否符合施工标准，供水管道的质量是不能存在任何瑕疵的，因为一旦出现问题，就会影响农村居民的饮水安全，给居民的身体健康带来一定的危害，只有检验合格的供水管道才能够进入施工现场，并投入供水管道安装工程的施工过程中，对那些不合格的管道是严禁进入施工现场的，这就要求监管部门加到监管制度，坚决杜绝质量不合格的管道投入施工中。管道安装过程中，要随时对管道和管道的附属部件进行抽样检测，如发现存在不合格的地方，要进行充安装。在供水管道安装工程施工之后，要定期对工程进行检修和维护，提高管道的使用寿命。