并且在每组对称肋之间留有处理空间，椭圆形基管的外壁表面是焊接的，本实用新型不仅具有高系数肋，而且温度场和灰烬的积累较少的均匀分布，并且热交换效率跨越管肋高，相对金属消耗低，对模铸造棒椭圆管进行热试验，发现影响热效率的主要因素，是炉气温度和冷却水速度，比较和分析了圆管型和铸铁棒椭圆管的传热性能。

较后，验证了数值模拟方法的准确性，型冷却壁椭圆管具有比圆管型冷却壁，*好的传热性能热量计算，其数值模拟状态测试的结果偏差较小，新型焊接装置椭圆管，包括固定定位机构，上定位组件和焊接基座，焊接基座呈凹形，其立柱为矩形截面矩形板设置在上表面上，其横截面定位机构是定位组件有两组，分别设置在焊接基座两列的上端，上定位组件调整椭圆管的位置，以及固定定位固定椭圆管结构简单合理，易于维护。

新型焊接装置椭圆管，包括固定定位机构，上定位组件和焊接基座，焊接基座呈凹形，两端为立柱，立柱为矩形截面矩形板设置在上表面上，分别设置在焊接基座两列的上端，以及固定定位固定椭圆管结构简单合理。

镀锌椭圆管质量的因素：

1、温度：温度是影响钢管质量的主要因素。首先，管坯加热温度的均匀性直接影响穿孔毛管的壁厚均匀和内表面质量，继而影响产品的壁厚质量。其次，轧制时钢管 的温度高低和均匀性（尤其是终轧温度）与以热轧状态交货的产品机械性能、外径等尺寸精度和表面质量相关，特别是当钢坯或管坯过热甚至过烧时，会造成废品。 因此，在热轧无缝管的生产过程中，严格按工艺要求加热和控制变形温度是必须首先要做好的工作；

2、 工艺调整镀锌椭圆管：工艺调整和工作质量的好主要影响钢管的几何和外观质量。如穿孔机和轧管机的调整影响产品的壁厚精度，定径机的调整关系到产品外径精度和直度。并且，工艺调整还影响轧制过程能否正常进行；

3、工具质量镀锌椭圆管：工具质量的好与差、稳定与否，直接关系到能否实现对产品的尺寸精度和表面质量及工具消耗的有效控制；芯棒表面处理（镀铬）的质量状况，一是影响钢管内表面，二是影响芯棒消耗和生产成本；

4、工艺冷却与润滑镀锌椭圆管：穿孔顶头、轧辊的冷却质量既影响其寿命，又对成品内外表面质量控制产生影响。芯棒的冷却与润滑质量，首先影响钢管的内表面质量、壁厚精度和芯棒消耗；同时也将对轧制时的负荷产生影响；

5、轧件表面杂物的清除与控制镀锌椭圆管：这是指在轧制变形之前对毛管、荒管内外表面氧化铁皮的及时、有效清除和对再次氧化的控制。对毛管内孔的吹氮和喷硼砂处理，轧管和定（减）径处的高压水除鳞可以有效地改善和提高内、外表面质量；

总之，影响钢管质量的因素是多方面的，而且往往是各种因素的综合作用。因此，必须对上述主要影响因素进行有效控制。只有这样才能控制钢管的质量并生产出尺寸精度高、性能好和质量优的热轧无缝钢管。

镀锌扇形钢管：镀锌量很少，只有10-50g/m2,其本身的耐腐蚀性比热相差很多，正规的生产厂家，准用冷作水、煤气管。 冷扇形管镀锌层是电镀层，锌层与钢管基体立分层，锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上，容易脱落，故其耐腐蚀性能差，在新建住宅中，禁止使用冷扇形管作为给水管。

扇形管生产工艺：焊接扇形钢管是用带钢卷焊成形,卷制后直接焊接成型，无缝扇形钢管是用无缝钢管挤压成形的，不锈钢也是挤压成形，焊接扇形钢管主要应用于车架，例如电动车,和电动门等，大型建筑装修，不锈钢扇形管产品。无缝扇形钢管主要应用与楼梯扶手。

面包管其用途大多为锌钢栏杆、铁艺栏杆、楼梯栏杆的扶手位置，由于其下半部分与常规管材无异，也可以作为组装式锌钢栏杆的面管来使用。和大多数异形管一样，面包管的单价要高于常规管材。这使得使用面管管制作的锌钢栏杆价格也会偏高。更多的时候，面包管是用在铁艺栏杆上面的。

面包管吸收了国内外同类产品的优点，异型管，镀锌椭圆管，镀锌平椭圆管具有内壁光滑、耐铁水、钢水、冲刷性好、可锯性佳等特点，直管、弯管、三通之间可用胶带任意连接，操作简便，使用方便；它的使用，使造型工艺简化，省去了浇口内刷涂料的工作难度，而且对改善浇铸系统设计布置。

面包管的表面处理：

一般应规定弯心直径尺寸和弯曲角度及对弯曲处表面的要求：

管弯曲试验：在带槽弯心上将试样弯曲至规定程度，检验异型管承受弯曲塑性变形的能力并显示其缺陷的试验;

管压扁试验：将金属管压扁至规定尺寸，检验其塑性变形能力并显示其缺陷的试验要注意六角管焊接工作场所的清理，不能有易燃、易爆物,采取避风措施等。