采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。

模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。

采用备受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。

清理室内热区采用 轧制Mn13 板防护，相对于以前的橡胶板防护，其使用寿命大大提高，且外形美观、易于更换，是当今最流行的清理机室体防护方式。

吊钩式抛丸机适合于化工、电机、铸造、建筑、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理仍然是世界上最经济和最可靠的方法。

抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分组成。本机所用 QX130 型悬臂离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片只须 10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套的孔是一次性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损情况，当窗口磨损 5 毫米左右后，须后转 5 毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口损耗 15 毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加快护板的磨损和降低清理效率。

抛丸器有异常响声 排除：

弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸;.丸料内有较大颗粒物料,检查清除;

抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调整护板;

抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓

抛丸器抛丸量不均 排除：

调节各供丸闸开口;

调节分离器的落砂调节板间隙,使流幕均匀

除尘器除尘效率低 排除：

除尘器风机接线错误,风机反转,重接线;

除尘器内布袋捆扎不牢或有破损,或缺少布袋;

除尘管道连接处密封不好,保证各部件的密封;

被清理工件未按要求落砂,型砂残留过多,除尘入口风含尘量过高;

除尘器反吹机构未启用,或启用次数少,灰尘堵死布袋,及时清除附着在布袋上的灰尘

除尘器灰尘含弹丸过多 排除：

分离器风量过大,适当调节风口挡板,直到能够保证除尘效果,但不吸出弹丸为好

清理效果不理想 排除：

弹丸供给量不足,适当补充新弹丸;

抛丸器抛射方向不正确,调节抛丸器定向套窗口位置;

丸料粒度不合适,重选丸料粒度;

丸料结块或使用过久,更换丸料

操作程序以下是吊钩式抛丸机的操作程序，操作者必须熟知，以免抛丸机故障及事故的发生。除尘系统开；

吊钩在室外装工件； 吊钩开入室内，运行停止； 大门关闭，吊钩自转开始；提升机开； 抛丸器开；供丸系统闸门开，清理开始； 清理完毕，抛丸器停，供丸系统闸门关闭； 吊钩自转停止提升机停（如继续清理可不停）； 大门打开，吊钩开出室外卸件； 除尘系统停（如继续清理可不停