22.5元2023-05-10 08:22:11
设计新的铝型材时，可先在其中寻找相似的型材，以它的一组参数为初始参数进行尝试设计，然后逐步调整各参数直到合理为止。
铝型材挤压模具设计不同于一般的机械设汁。它是介于机械设计与压力加工之间间的一种工艺性设计。除参考轮船机械设计所需要遵循的原则外，还需要考虑在热挤压条件下的各种工艺因素,它是由多方面的因素决定的，包括铝型材挤压模具设计者方面考虑的因索、模具制造者方面考虑的因素和挤压生产者方面考虑的因素。
工业铝型材配件是用于工业铝型材框架系统紧固连接的，目前常用的工业铝型材配件有：半圆头螺栓、弹性扣件、平机螺栓、圆柱头螺栓、T型螺栓、法兰螺母、T型螺母块、方型螺母块、弹性螺母块、弹片螺母块、内置连接件、内置内连接件、角槽连接件、角件、强力角件型材角件、三维角连接件、转向角件、地脚角件、活动铰链、槽条连接件、端面盖板、平封槽条、把手、门吸、间隔连接块、合页、金属合页、蹄脚、金属蹄脚、脚轮、复合脚轮、福马轮等。
1.节省工时：
由于制作过程简单，可节省大量工时成本；尤其是在由于制作错误而返工时，比使用传统材料可节省几倍的工时。
2.制作精度高：
由于制作过程没有经历热焊接，材料无变形，所以装配精度高；而使用热焊接的传统材料则不可避免的要出现变形，从而影响终装配精度。
3.外观华丽：
使用工业铝型材的设备外观更具现代感，其特有的阳极氧化镀膜比现有的各种涂装方法更加牢固稳定。
4.该铝型材制作过程简单：
只需设计、切断/钻孔、组合即可完成；而传统材料通常要经过设计、切断/钻孔、焊接、喷沙/表面处理、表面喷涂等复杂过程。
5.材料可重复使用：
由于使用工业铝型材的机件在全部制作过程中没有热焊接，所以各部件可很方便的拆卸，所有材料和附件都可重复使用；而传统材料由于切割变形和拆解成本等原因事实很少重复使用。
工业铝型材的优势：
1、工业铝型材模具成本低，其他材料大多是轧制、铸造、锻造成型，模具成本都比较高。而铝型材是挤压成型的，模具成本相对低很多；
2、更节省材料，虽然铝型材价格要比普通的钢材要高，但是铝型材在设计的时候就可以大化的节省用料，可以把承重的部位设计的厚一些，无需承重的部位设计的薄一些；
3、需要机加工的部位少，由于工业铝型材可以做成各种复杂的截面，所以通过不同的槽口设计，再用工业铝型材连接件就可以进行各种复杂的组装了。很多都不需要机加工处理；
4、工业铝型材重量轻，同样强度的金属材料，铝型材只有其他材料重量的一半。这样不管是运输还是组装都可以节省很多成本；
5、耐腐蚀，寿命长，铝型材本身就是耐腐蚀的金属，不易生锈。况且工业铝型材表面都经过了阳氧化处理，坚硬的氧化膜可以长期有效地保护铝型材基体。即使在户外恶劣环境中也可以稳定使用几十年。
