化工设备是指化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理——化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工设备。化工设备通常可分为两大类：①化工机器。指主要作用部件为运动的机械，如各种过滤机，破碎机，离心分离机——旋转窑——搅拌机——旋转干燥机以及流体输送机械等。②化工设备。指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械，如各种容器（槽——罐——釜等）——普通窑——塔器——反应器——换热器——普通干燥器——蒸发器，反应炉——电解槽——结晶设备——传质设备——吸附设备——流态化设备——普通分离设备以及离子交换设备等......

常压不锈钢电加热反应釜具有加热迅速；耐高温；耐腐蚀；卫生；无环境污染；电加热不锈钢反应釜，勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。广泛应用于化工；；食品等行业，材料采用304不锈钢。JCT反应釜的构造原理；特点：反应釜由锅体；锅盖；搅拌器；夹套；支承及传动装置；轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热；油加热；气加热；水加热（或冷却）；明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式；锚式；框式；螺条式；刮壁式等。高转速类有分散叶轮式；涡轮式；高剪切式；推进器式，供客户根据工艺选择。传动形式有普通电机；防爆电机；电磁调速电机；变频器等，减速器有摆线针轮式；蜗轮式；行星无变速式。轴封为普通水冷却填料密封；组合式四氟填料密封；机械密封。出料形式有球阀；下展阀。 JCT反应釜，品种繁多，具有工艺；质量稳定；传动平稳；操作方便等特点。广泛应用于石油；化工；食品；；农药；科研等行业，是用业完成聚合；缩合；硫化；烃化；氢化等化学工艺过程，出及有机染料和中间体许多工艺过程的反应设备。我司反应锅（釜）品种规格多样，压力10MPa出下，容积有0.1～10M3不等，加热方式有夹套或盘管蒸汽加热；电加热；油加热等。根据物料生产要求和用户所需而确定压力；温度；材质；搅拌装置类型；转速；密封结构；加热方式等进行设计制造。

强力分散机的英文名称是HIGH SPEED DISPERSION MACHINE。强力分散机是一种多功能混合机；可广泛应用于粘合剂化妆品化工产品电池食品药品和塑料工业等行业。变频调速；可满足各种工艺要求。强力分散机釜内有三根不同形式的搅拌器；其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动；其余两个搅拌装置又以不同的转速绕自身轴线高速自转；使物料在釜内作复杂的运动；受到强烈的剪切和搓合。设备内山形刮刀绕釜体轴线转动；将粘在壁上和底部的原料刮出参与混合；使其效果更为理想。设备密封性好；可抽真空；具有良好的排气除泡效果。设备缸盖可液压升降；缸体可自由移动；操作十分方便。搅拌器的形式；根据物料要求可为多层桨叶式框式蝴蝶式叶轮式等。 行星搅拌机的英文名称是PLANETARY MIXER。行星搅拌机是一种新型无死点混合搅拌设备；它具有特新颖的搅拌形式；釜内有两根或三根多佛山市石肯三村强力分散机层浆叶式搅拌器和一至两个自动刮刀；搅拌器在绕釜体轴线公转的同时；又以不同的转速绕自身轴线自转；使物料在釜体内作复杂的运动；受到强烈的剪切和搓合。此外设备内的刮壁刀绕釜体轴线转动；将粘在壁上之物料刮下参于混合；使其效果更为理想。釜体采用密封结构；可进行加压及抽真空；具有良好的排气除泡效果。缸体夹套可根据用户需要进行加热冷却。出料方式为压料式；设备缸盖可液压升降；缸体可自由移动；操作十分方便。而且搅拌桨及刮刀可随横梁上升而完全脱离缸体；便于清洁。金昶泰强力分散机适用于化工轻工食品电池制药建材农药等行业所需的多组份固—固相固—液相液—液相物料的混合反应分散溶解调质等工艺；如油墨颜料粘胶剂密封胶灌装胶软膏糊状物料润滑脂油漆膏状化妆品膏状食品添加物等多种高粘稠物的制备。使用粘度范围10,000CP-1,000,000CP左右。搅拌器的形式；根据物料要求可为多层桨叶式框式蝴蝶式外轮式等。

动力混合机是一种无死点的动力混合***分散设备。采用特搅拌机构=-下料桶固定不动；分散盘***搅拌桨实现既公转又自转的行星运动=-其速度可调频变速。使物料作复杂运动=-受到强烈的剪切和捏合=-物料得以充分地分散和混合=-不会出现混合死点。 动力混合机(3张)在釜内设计了一个自动刮壁机构=-将附着釜壁上的物料刮下继续混合。设备密封特=-可加压或抽真空去气泡等。广泛地应用于化工***轻工***食品***制药***建材***农药等行业的固－固相***固－液相***液－液相物料混合***反应***分散***溶解***均质***乳化等工艺过程。是油墨***颜料***粘胶剂***密封胶***软膏***浆糊状物料***润滑脂***油漆***膏状化妆品***乳剂***膏状食品及添加剂等生产的理想设备。

流化床制粒机；流化床制粒机；流化床制粒机 fl系列流化床制粒机是制药界普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一；主要用于片剂、、冲剂等剂型的颗粒生产；是制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。广泛应用于、食品、化工等行业。 物料受入风气流的推力在料斗及扩展室内上下运动形成流化状态；但这种状态不是很规则；没有受到严格的控制。液体通过安装在扩展室的气动喷嘴（其高度分几档可调）加入到系统中。制粒时；雾化的液体应尽可能覆盖物料流化时的范围；以求集中的颗粒分布。包衣时；喷嘴的位置应调节到物料运动密集区；以使液滴在颗粒表面能良好铺展而形成均匀的薄膜。 流化床制粒机；流化床制粒机；流化床制粒机 应用 干燥：缩短时间——干燥均匀 制粒：减少粉尘——提高流动性——速溶化——易崩解溶出 包衣：掩味——防潮——抗氧化 流化床制粒机；流化床制粒机；流化床制粒机

表面改性的油和气井水力压裂支撑剂；表面改善润湿性、改变化学反应性、改变表面地形、赋予润滑性或控制这种支撑剂流体流动的相对渗透率。从而改善其润湿性或流体亲和力；改善其化学反应性或者减小颗粒间的摩擦性质。 在低渗油田的水力压裂施工中；压裂液需要尽快降低粘度；以便返排；减少对储层的伤害；破胶剂的选择和使用是压裂液添加剂优选的重要环节。普通破胶剂比如过硫酸盐由于分批次加入的不均匀性及其快速反应导致压裂液提前破胶或者破胶不彻底；污染地层；影响压裂效果；破胶剂由于有效含量高；使用量少；能够缓慢释放；解决了直接用过硫酸盐导致的破胶过快不宜控制的问题。 但是使用量少以及密度小也导致了在现场施工时与压裂液体系混合不均匀；在地层中破胶也不彻底；滞留部分未破胶的死角；影响整体裂缝的导流能力；而酶破胶剂由于受到使用温度和PH的影响；流化床制粒机；导致了其使用的局限性；缓释酸释放缓慢；可以使施工可操作性和有效性大大提高；在完成压裂操作后；产物释放完全；破胶液粘度较低；可起到彻底破胶和及时返排的目的。