(2)交流耐压试验有可能在纸绝缘电缆空隙中产生游离放电而损害电缆，电压数值相同时，交流电压对电缆绝缘的损害较直流电压严重得多。

(3)直流耐压试验时，可同时测量泄漏电流，根据泄漏电流的数值及其随时间的变化或泄漏电流与试验电压的关系可判断电缆的绝缘状况。

(4)若纸绝缘存在局部空隙缺陷，直流电压大部分分布在与缺陷相关的部位上，因此更容易暴露电缆的局部缺陷。

二、聚乙烯电缆不宜采用直流高压进行耐压试验

交联聚乙烯电缆绝缘在交、直流电压下的电场分布不同。交联聚乙烯电缆绝缘层是采用聚乙烯经化学交联而成，属整体型绝缘结构，其介电常数为2.1~2.3，且一般不受温度变化的影响。在交流电压下，交联聚乙烯电缆绝缘层内的电场分布是由介电常数决定的，即电场强度是按介电常数而反比例分配的，这种分布是比较稳定的。

在直流电压作用下，其绝缘层中的电场强度是按绝缘电阻系数而正比例地分配，而绝缘电阻系数分布是不均匀的。这是因为在交联聚乙烯电缆交联过程中不可避免地溶入一定量的副产品，如甲烷、乙酰苯、聚乙醇等，它们具有相对小的绝缘电阻系数，且在绝缘层径向的分布是不均匀的，所以，在直流电压下，交联聚乙烯电缆绝缘层中的电场分布不同于理想的圆柱体绝缘结构，而与材料的不均匀性有关。

三、充油电缆主绝缘投运后不做直流耐压试验

(1)用其他试验进行监视。在运行中，外力可能对自容式充油电缆线路有破坏作用，这可以通过测量外护套的绝缘电阻和对油压进行监视;绝缘老化则可通过油性能变化进行监视，因此，不必要再进行直流耐压试验。

(2)电压高，试验困难。自容式充油电缆的电压等级高，因此试验电压也高，而且在终端头周围还有许多其他电气设备， 一般难以进行电压很高的耐压试验。基于上述原因，电容式充油电缆的主绝缘在投运后，除特殊情况外，一般不做直流耐压试验。

四、测量电缆直流泄漏电流时微安表指针有摆动

如果没有电缆终端头脏污及试验电源不稳定等因素的影响，在测量中，直流微安表出现周期性摇动，可能是由于被试的电缆的绝缘中有局部的孔隙性缺陷。孔隙性缺陷在一定的电压下发生击穿，导致泄漏电流增大，电缆电容经过被击穿的间隙放电;当电境缆充电电压又逐渐升高，使得间隙又再次被击穿;然后，间隙绝缘又一次得到恢复。如此周而复始，就使测量中的微安表出现了周期性的摆动现象。

由近几年的运转分析来看，越发是在经济高速发展中的 海浦东，现在相等多的电缆障碍都是由于机械损伤形成的。譬如：电缆敷设安装时不规范施工，简易形成机械损伤;在直埋电缆上搞土建施工也极易将运转中的电缆损伤等。偶尔假如损伤不要紧，要几个月甚而几年才会形成损伤部位完全击穿形成障碍，偶尔毁坏要紧的可能产生短路障碍，直接影响电和用电单位的平安制造。

电缆老化缘故三:电缆接头障碍。

电缆接头是电缆线路中最微弱的环节，由职员直接过错(施工不良)激励的电缆接头障碍经常产生。施工职员在制造电缆接头过程中，假如有接头压接不紧、加热不充分等原网，全部会形成电缆头绝缘降低，从而激励事件。

电缆老化缘故四:绝缘受潮。

这种状况也很常见，通常产生在直埋或排管里的电缆接头处。譬如：电缆接头制造分歧格和在润湿的气候条件下做接头，会使接头进水或混入水蒸气，时光久r在电场作用下形成水树枝，逐步侵害电缆的绝缘强度而形成障碍。

电缆老化缘故五:化学侵蚀。

电缆直接埋在有酸碱作用的地区，往往会形成电缆的铠装、铅皮或外护层被侵蚀，保护层因长期遭受化学侵蚀或电解侵蚀，致使保护层失效，绝缘降低，也会形成电缆障碍。化：单位的电缆侵蚀状况就相等要紧

电缆老化会造成电缆温度过高、绝缘击穿，甚而爆炸起火等。因此，我们要多关注电缆是否安全。

如何计算成本

铜电线的成本包括三个部分。

1． 铜材的成本

2． PVC（外边料皮）的成本

3． 人工的成本

成本的计算方法

铜的成本：

铜重量*铜价格=铜成本

铜的重量=铜的密度(0.0089)*铜丝的体积

铜丝的体积=面积*高度

面积=3.14*半径的平方

以BV2。5平方的铜线为例，用千分尺，可量出铜丝的直径，如下图是国标的线，直径是1.772，国标是1.78

那半径就是1.772 / 2=0.886

那面积就=3.14*0.886*0.886=2.46

这个值指的就是平方毫米。之所以BV2.5平方电线。指的就是这个铜丝的截面积是2.5平方毫米。

得出了2.46平方，假如这盘电线的长度是100米。那么这盘电线中间铜丝的重量就是2.46*100*0.0089(重量=面积*长度*密度=2.1894公斤的铜

2.189*今日铜价(55.7)=122元

122元就是铜的原材料成本

PVC外面材料的成本

在没有样品时，这个细算很麻烦，不过正常情况下那这盘BV2.5所使用的料皮就是8元。

如果有样品，那直接称整盘电线的重量，减去铜的重量，就是PVC的重量了。

PVC的价格按照8元一公斤左右来计算。

也可以剪下1小段，如1厘米的外皮在天平上称重后来计算出100米PVC料的总重量。

一、生胶现象

交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，也成为绝缘僵块或硬块。产生这种现象的原因主要是：

(1)机颈或机头的温度不够，造成内部局部冷胶产生。

(2)由于机身温度或剪切力不够而引起的局部塑化不好。

(3)当过滤网的衬垫不到位，*终影响到交联绝缘料的挤出压力，也会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸的硬块。

二、老胶现象

交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现老胶现象，也成为预交联，是由于交联料挤出时机头温度过高或交联料长期停留在流道内的死角所引起的，该老胶呈琥珀色，停留时间越长，其颜色越深，温度越高其颜色也越深。一般产生老胶的原因有：

(1)挤出速度过快，螺杆转速越快，螺筒内交联料剪切作用力越强烈，这样使机身局部温度升高，导致老胶现象产生。

(2)交联绝缘料在机筒内停留时间过长，有一部分绝缘料产生过早交联，这样线芯在出模时就造成了表面凹凸不平。

(3)过滤网衬垫位移造成分流板处的胶料压力分布不均匀，形成流道死角，这种情况下也会产生老胶，同时也有可能因过滤网失去部分过滤的作用，经过长时间生产后，也会使积累在螺杆头上的老胶在挤出时被带出，在绝缘层内混入老胶杂粒，造成绝缘线芯出现质量问题。

三、材料稳定性

普通两步法硅烷交联聚乙烯，先用硅烷与PE产生接枝反应，生成可交联的PE(简称A料)，为了加速其交联反应，制成含有催化剂的母料(简称B料)，再将A、B料按照一定比例均匀混合，挤塑成型后再温水中交联。由材料稳定性引起的绝缘线芯质量问题原因主要有：

(1)交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀，由于A料中含有交联剂和少量抗氧化剂，若在生产过程中抗氧剂未搅拌均匀，会造成绝缘料通过挤塑机高温挤制后，较为集中的抗氧剂受热气化，在绝缘层内形成鼓包。

(2)交联聚乙烯绝缘料贮存不当，硅烷交联聚乙烯料即使不加入催化剂，在室温下也将慢慢地进行交联，这是因为材料中含有微量的水分(约50×10-4%)引起的，若贮存时高温多湿，会造成挤出绝缘层表面不光滑。

1.电性能检测

主要有导体直流电阻、绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验，每项都很重要，导体电阻直接反映了电缆的电传输性能，直接影响电缆在通电运行中的温度、寿命、电压降、以及运行安全，它主要考查导体的材质和截面积，若导体的材质不好或截面积严重不足，就会造成导体直流电阻严重超标，这种电缆铺设在线路中就会增加电流在线路上通过时的损耗，引起电缆导体本身发热，引起包覆导体的绝缘老化开裂，造成供电线路漏电、短路，甚至造成火灾，危及人身、财产的安全。标准对不同规格电缆的导体直流电阻值均有严格的规定，不得大于标准规定的值。

绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验，均考查的是电缆绝缘层和护套层的电气绝缘性能，绝缘电阻是检测两个导体之间绝缘材料的电阻，它应足够大以起到绝缘保护作用。成品电压试验及绝缘线芯间电压试验不光要求电缆有足够的绝缘能力，还要求绝缘或护套材料均匀无杂质、厚度足够均匀，表面不能有看不见的沙眼、针孔等，否则就会造成耐压试验时局部击穿。

2.机械性能检测

主要是考查绝缘和护套塑料材料的抗张强度、断裂伸长率，包括老化前后，还有对于成品软电缆进行的曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等。老化前、后抗张强度、老化前后断裂伸长率是电缆绝缘和护套材料最重要最基本的指标，要求用作电缆绝缘和护套的材料，既要有足够的拉伸强度不容易拉断，又要有一定的柔韧性。

老化是指在高温条件下，绝缘和护套材料保持其原有性能的能力，老化不应严重影响材料的抗张强度和伸长率，这些都将直接影响电缆的使用寿命，若抗张强度和断裂伸长率不合格，进行电缆的施工安装时就极易出现护套或绝缘体断裂，或在光、热环境下使用的电缆其护套和绝缘容易变脆，断裂，致使带电导体裸露，发生触电危险。
1、动力电缆与非动力电缆应互相隔离敷设。

相对而言，动力电缆容易着火，因为它是热态的，而且有短路击穿的可能性，而控制电缆信号控制电缆因电压低，负载小处于冷态，本身不易起火，因此建议，在同一空间二者隔离敷设，并且动力电缆在上，控制电缆在下，因火势向上，并在中间加防火隔离措施，防止着烧物溅落。

2、阻燃与非阻燃电缆不宜在同一通道中混放。

在同一通道中敷设的电线电缆，其阻燃等级一致或相近为宜，低级别或非阻燃电缆的延燃对于高级别的电缆而言即为外火源存在，此时即使A类阻燃电缆也有着火的可能性。

3、电缆敷设数量多少。

电缆数量影响电缆阻燃等级的高低，主要是同一空间内电缆非金属材料的多少确定阻燃类别高低，在计算电线电缆非金属材料体积的时候，同一空间的概念是指电缆着火时，其火焰或热量可以不受阻挡地辐射到附近电线电缆并能够将其引燃的空间。比如有防火板相互隔离的桁架或槽盒其同一通道应指每一个桥架或槽盒，若上下或左右无任何防火隔离，一旦着火相互影响，其电缆非金属体积计算时以统一纳入为宜。

4、项目工程的重要程度和火灾的危害深度而异确定电缆阻燃级别。

对重大工程项目用的电缆，比如30MW以上机组，超高建筑，银行金融中心，大型、特大型人流集中场所等，在其它因素同等条件下其阻燃级别宜偏高、偏严，建议选择低烟无卤耐火阻燃型电缆。

5、电缆的粗细。

在同一通道内电缆非金属物体积确定之后，综观电缆外径大小，若小的居多（直径20mm以下）则阻燃类别宜从严处理，反之若大的居多（直径40mm以上）宜偏向低级别，其原因是外径较小电缆吸热量小，容易引燃，而外径偏大的电缆吸热量大不宜引燃。大火形成火灾的关键是引燃，引而不燃火自熄，燃而不熄火成灾。

6、电缆敷设环境。

电缆敷设环境在很大程度上决定电缆受外火源侵袭机率大小和着火后延燃成灾的可能性大小，例如：直埋或单独穿管的（金属，石棉，水泥管）可以采用非阻燃电缆，而置于半密闭桥架、线槽或专用电缆沟（带盖板的），可以适当降低阻燃要求一到二级，建议选用阻燃C类，或者阻燃D类。

因在此环境下受外因侵袭机会少，即使着燃由于空间狭水闭塞也容易自熄，不易成灾。反之，室内明敷，穿房爬楼，或者暗道，夹层，隧洞廊道，人迹火种容易到达着火后空间相对较大并空气容易流通者，其阻燃等级应适度调高。建议选用阻燃B类，甚至阻燃A类。

当上述环境更处于高温炉前炉后或易燃易爆的化工，石油，矿井环境中则必须从严处置，宁高不低。
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