均液器的合理结构可以大限度的使蒸发器进口制冷剂在换热管间分配均匀，缓解气液分离现象。而在不同流程转换的内端盖型线应当尽可能的流畅，以减小阻力，避免气液分离，使制冷剂在下一流程换热管间分配均匀。

2、换热管

不同流程换热管数的合理分配与否、换热管的结构和长度对其性能的影响都比较大。可以对不同流程间换热管数的分配比例进行优化，从而得到换热效果较好的比例。还可以选择性能较高的波纹内翅片管，不仅可强化氟侧的换热，同时也强化了水侧的换热

3、折流板与壳体间的串水

虽然与氟侧换热相比，水侧的换热系数较大，但如果折流板与壳体间发生串水现象，则严重影响了水侧的换热。为了减小串水的不良影响，除了在折流板结构上采取措施外，还可对壳侧的水速进行优化，得到比较合理的水速，如1.2～2.0m/s。

4、管内质量流速

由管内蒸发换热的关系式可发现，管内蒸发明显受管内制冷剂质量流速的影响；而且沿蒸发换热管长度方向变化，制冷剂的质量流速是逐步降低的。由此导致制冷剂蒸发放热系数沿换热管长度方向逐步降低，而且后一流程的放热系数比前一流程的低很多，因此针对不同范围的制冷剂流量进行计算和优化，得出蒸发换热系数较高的制冷剂流量合理范围。

5、过冷器

在冷凝器内采用过冷器能有效的提高制冷剂过冷度，过冷度可高达7-8℃，可以有效降低蒸发器的供液温度，从而提高冷水机的制冷量。

低温阀门在常温下安装、低温下工作，温度变化范围很大。如果设计、安装不当就很容易产生热应力或变形。同时，阀门的操作部分处于常温，流通部分处于低温。为了减少冷损，阀杆往往做得很长，也就容易产生变形而卡住。对此，阀门在低温下卡住的主要原因有哪些呢？

1.安装时，阀门与管道配置不合理而产生预应力；或管道冷补偿能力差，低温下阀位改变；或阀门缺少支架，在低温产生变形；或阀门 固定不当，保冷箱在低温下变形而影响阀杆与阀体的同心度。

2.在设计上，由于阀杆与阀套的材质不同，线膨胀系数不同。一般阀杆用不锈钢，线膨胀系数为1.73×10-6℃-1；阀套为黄铜，线膨胀 系数为19.9×10-6℃-1，即黄铜的收缩比不锈钢大，低温下可能将丝扣咬住。特别是当采用暗杆结构及细牙螺纹时，丝扣的温度变化范围 大，螺纹间隙小，更容易产生咬住的现象。

热泵，又称冷机，因为它既可以制冷也可以制热，是在热力学第二定律基础上产生的一种高效加热装置，可将能量由低温处传送到高温处。制冷时，其工作原理和一般的冷气机类似；制热时，利用制冷循环系统的热端，将冷凝器排出的热量送入室内采暖或加热用水。

如果热泵的蒸发器直接置于室外的空气之中，叫做空气源热泵；如果蒸发器通过管道埋植于水中，则叫做水源热泵。

热泵热水机组遵循能量守恒定律和热力学第2定律，运用热泵的原理，只需要消耗一小部分的机械功（电能），将处于低温环境（大气或地下水等）下的热量转移到高温环境下的热水器中，去加热制取高温的热水。

1.结构紧凑，运转平稳：

机组的冷凝器、干式蒸发器均采用效率高传热管，主机选用进口效率高的半封闭双螺杆式压缩机，具有结构紧凑、体积小、重量轻、 安装位置小等诸多优点。半封闭双螺杆压缩机运动部件少，压缩机采用5：6效率高螺杆转子，转子之间没有直接磨损，可靠性高。由于螺杆机是连续压缩机无脉动的，因此机组具有性能稳定、噪音低、振动小、运行平稳的特点。比往复式压缩机效率提高20%—30%，已获得品质认证及欧美多国专利；

2. 完善的能量控制系统：

机组具有四级容量控制系统，根据负荷变化自运调节机组启停，更加节能。运行时，电脑控制系统会依据客户端热负荷变化来改变机组的能量输出。微电脑通过监控测量的实际负荷与用户的设定之差异迅速判断发出讯号推动滑阀到所需的能量。并且在多台系统中，以冷量输出时少电能消耗的优化方式工作，不但全负荷时体现出优异的性能， 即使在部分负荷时也有很高的运行效率；

3. 独立的制冷循环系统：

大容量机组具有两个或两个以上独立的制冷回路，既使一个回路失灵/保养，另一个回路也能正常运行。具有备用功能，特别适合工业不停机的环境使用

4.操作简便直观：

机组采用微电脑可编程序控制器（PLC中文或英文显示），触摸屏显示，按照屏幕上的菜单选择操作，直接用手指轻触屏上的显示按钮即可启动机组。屏幕可随时显示机组的运行状态，并且可以以图形及文字表格参数的两种方式显示，一目了然；

5. 微电脑控制器的保护功能：

具有压缩机线圈温度过高的保护、机油预加热定时开关机、冷水流量开关、冷水出水温度过低保护、Y—△启动失败保护、 排气温度过高保护、压缩机过载保护、掉电记忆功能、启停频繁保护、电压异常保护、油位过低保护、高低压保护等保护功能；

6. 多重保护，稳定可靠：

机组除了压缩机内部保护模块提供超欠压、缺相、过载等功能保护压缩机之外，制冷系统的压力控制等装置能使机组工作万无一失；

7. 冷冻介质：

机组采用乙二醇防冻 液，也可根据用户要求设计为用盐水作防冻液。

8.便于安装：

机组在工厂内已完成全部的部件安装，运行测试，并已加注制冷剂及冷冻油，用户只需水路及电路的连结即可投入使用，减少了安装及调试时间

防爆冷水机是在标准型基础上，为防止电气设备引起周围爆炸性气体环境引燃而采取了特定的防爆措施。防爆冷水机机是一个整体防爆系统，其设计上除了要考虑所有电气元件的防爆性能外，还要考虑机组的整体防爆性能符合标准要求。

防爆冷水机为爆炸危险场所的人们提供了舒适、安全的生产 环境，然而安全的保障除了产品本身的性能外，还有赖于合理的选型、正确的使用和维护。防爆冷水机型原则：根据安全性能、使用环境、工程造价等具体要求来选择。

一、从安全性能方面

1、应选择防爆性能完善可靠的产品。如防静电、限温、限压等保护技术必须完善。特别是防爆结构必须符合有关标准，以确保防爆冷水机安全使用。

2、在同样价格下应优先选择。

3、C级的产品，可提高防爆可靠性。

二、从使用环境方面

1、危险区应采用具有“气密型”与“正压型”复合防爆结构或采用气密外壳与“正压型”防爆结构制冷系统的防爆冷水机。

2、没有通风的危险空间，为保证安全须采用复合防爆要求的冷水机。

3、火及其粉尘的危险环境，一般应采用风扇不接触粉尘的，以确保安全。

有很多防爆冷水机厂家为了把机器卖出，用尽各种方法，其中压低价格是他们最主要的方式，为了和同行竞争，基本低于市场价格的30%都有可能，且承诺任何问题都保修，客户买到这类防爆冷水机组之后以为买到实惠了，等使用一段时间之后，过不了一两个月可能设备就出问题了，出了问题找他们处理，厂家是能拖就拖，机器不能正常运转，到时候您的生产就麻烦了。

要根据客户的行业需要选择相应的机组：然后综合整体的实际需求选择性能最合适的机组。性能的好坏主要是取决于机组的内部原件的高品质选择。

二、操作、安装的简便性：既然是机器，我们在选择时对于操作、安装一定会特别重视，因为只有好操作、方便安装的机器，人们在使用时才会更容易掌握。而且在后期的保养、清洗、维护时人们会更加的方便。

三、节能环保：对于许多新客户来说节能环保，也许算不上是一个选购上的标准，但随着环保、节能低碳的意识逐渐增强，在选购冷水机产品时，人们对于节能、环保的产品关注度和选购率都增加不少。

四、安全性：因为一个完整的是由许多小部分组合而成的，在设计时的每个环节都进行了严格测试，并且设有多重保护装置，保护机组在遇到问题时能及时进入保护状态。