1、聚四氟乙烯板材的外观要求

在制作支架中采用的聚四氟乙烯板材，其颜色应是树脂本色；应质地均匀，外表平整，不允许有裂纹、气泡、分层、机械损伤、刀痕等缺陷；允许有轻微云斑状的松紧现象，允许有10×10cm面积上存在直径为0.1-0.5mm非金属杂质，其数量不超过1个，直径为0.5-2mm的非金属杂质，其数量不超过1个；聚四氟乙烯板支架在使用时，其薄厚程度应不小于2mm。

2、聚四氟乙烯板材的质量要求

要想让聚四氟乙烯板作交通支架使用，就得保证聚四氟乙烯板的质量够好，不然的话，就会在使用过程中容易出现支架断裂情况，影响交通。而影响聚四氟乙烯模压板质量的因素，主要是原材料、模具设备和加工成型工艺这三个方面，其中，生产模具是影响聚四氟乙烯模压板质量的关键因素，如果模具的压缩比设计不合理，将导致管材难以挤出，或者致密性，耐压性不足，聚四氟乙烯模压板的机械性能低……聚四氟乙烯模压板的挤出工艺对聚四氟乙烯模压板质量也有至关重要的影响，当分子量为250±500,000时，塑化温度应为约240度，如果它太低，则管子的表面会陈旧，塑化效果不好，聚四氟乙烯模压板质量也会不好。

3、聚四氟乙烯板材的安装连接

为了保证四氟板在使用过程当中，所有的支座更换都十分方便，那么，在一开始底架连接的地方需要进行更为有效的连接，而且整个四氟板制作的底座，将有着更多的钢槽，这样可以增加聚四氟乙烯板的防潮性能和抗震性能。

四氟车削板和四氟模压板的区别四氟乙烯车削板与四氟乙烯模压板的明显区别之一是它们的加工工艺不同。聚四氟乙烯板是用聚四氟乙烯树脂模塑而成，烧结后再转成制品，而聚四氟乙烯模塑板则在室温下成型，再经烧结降温而成。除了在加工工艺上的差异外，四氟车削板与四氟模压板之间还存在着不同之处，就是它们的厚度是不一样的，即四氟车削板的厚度为0.5mm-8mm，而四氟模塑板的厚度为5mm-50 mm。事实上，不管是哪种加工技术，四氟化板的生产流程差得并不多。今天，让我们以四氟模压板为例，简要谈谈它的生产工艺。四氟板的制作流程1)材料的准备：F4树脂；酒精；模具；烧结炉

2)准备模具：在将F4树脂倒入模具之前，要先用酒精擦拭干净，以确保模具里外都没有生锈的痕迹或是附着物。这样的做法，可以保证四氟板的清洁度和完整度，不会有任何问题。3)称量：按公式G=PV称重(其中G是饲料量，P是产品密度(2.18g/cm3)，V作为产品体积)来进行计算重量。4)加料：将F4树脂均匀地倒到整个压榨表面，这样做，才会保证四氟板的平整和颜色相差不大，不然的话，是会让聚四氟乙烯板出现深浅不一的颜色与厚度。

5)预成型(压制)：根据公式，计算压力表的压力，然后设置好压制的压力，并对树脂进行压制。6）脱模修整：将半成品从模具上取出，进行表面修整，使其表面光滑，边缘整齐，可成形。7)烧结：将半成品慢慢放进烧结炉，适量放进烧结炉，加热约1小时至390度，保温一小时左右，约4小时后开始降温，直到达到室内温度，将成品从炉外进行，然后完成安装。成品的四氟板具有经久耐用，密封性能可靠，柔软易切割，可机械或手动夹紧，安装方便的特点，因此，被广泛应用于工业中的高低温、耐腐蚀材料、绝缘材料、防粘涂料等行业。

四氟板参数：

1.外观要求：材料颜色为树脂本色，板材表面应光滑，不允许有裂纹、气泡、分层、不允许有影响使用的机械损伤面刀痕等缺陷。

2.密度要求：应达到2.1-2.3kg/m3

3.拉伸强度（Mp)≥15.0

4.断裂伸长率（％）≥150

5.耐电压（KV/mm)≥10 3.以上5项实验结果均合格，证明此四氟板质量合格。

如何区分四氟板的优劣质量

方法一：

1.取样品，抽样基数为500KG，检验数为2。

2.按照QB/T3625-1999检验，所检验项目分别为外观、密度、拉伸强度、断裂伸长率、耐电压等5项。

方法二：

1.在阳光充足的情况下找两个不同等级的四氟板，面对阳光，接近透明的为纯料材，次之为B板。

2.用手弯两块相同的四氟板，越有韧性的越好。