清洗工艺流程：

1、 毛刷湿洗模块：一组毛刷清洗模块，包含两组磨料刷，两组喷淋管路，逆向旋转对PCBA板进行刷洗，清洗液回流至循环系统。

2、干洗模块：一组圆盘棕毛刷，逆向旋转对PCBA板进行清洗。

3、 湿洗模块：一组滚筒磨料毛刷，一组喷淋管路，逆向旋转对PCBA板进行刷洗，清洗液回流至循环系统。

4、干洗模块：一组圆盘棕毛刷，正向旋转对PCBA板进行清洗。

采用进口棕毛刷，不会产生静电，不会伤害PCBA线路板。用于锡珠、助焊剂痕迹及抓纹之清理。适用于有板边的PCBA板（板边距离小1.5mm）PCBA板适应宽度范围。清洁毛刷高度，转速（无级变速）均可调整，适应不同程度的清洗需求 。采用220伏供电，使用方便，模块化控制，品牌电器元器件，控制系统，确保控制系统具有可靠性和稳定性。

震安-7000单面PCBA在线毛刷机的主要特点 ：

设备机身结构，性能稳定。

用于锡珠、助焊剂痕迹及抓纹之清理。

采用进口棕毛刷，防静电，不会产生静电，不会伤害PCBA 板。

适用于有板边的PCB A板（距离少 1.5mm），宽度 50-400mm，加厚型弹片抓。

确保传输过程中 PCB A板不会移位。

两道圆盘刷：确保PCBA 板各个方向清洁到位，无死角的清洁。

清洁毛刷高度，转速 （无级变速）均可调整， 适应不同程度的刷洗要求 。

清洗工作过程中所产生的废弃物自动汇聚在毛刷下部的箱体内，方便清理。

该设备采用环保实用水基型清洗溶剂，无需人工接触洗板水，把PCB板传输技术和毛刷清洗技术相结合，专门针对焊接后PCB板的锡珠、助焊剂、后焊修补痕迹之清理，经过多道刷洗的过程，确保PCB板达到洁净度的要求。

震安-7000单面PCBA在线毛刷机

于波峰焊接过后，PCB板单面清洗，防止元器件浸水。代替传统人工手刷工艺，效率高。

主要包括传输机构、毛刷清洗系统、过滤循环系统、烘干系统、电器系统等组成。各部分均为独立模块化设计，操作简单，维护方便。

清洗、漂洗和二次漂洗，配备循环过滤系统，保证各清洗工位的液体清洁度，提高清洗液的使用效率，降低使用成本。

采用PLC系统控制，可实现自动、手动两种操作模式转换。

清洗工位配备有液位传感器，可实现低液位报警，提示操作者适时添加相应清洗工位的清洗液。

震安-7000单面PCBA在线毛刷机的特点：

运输轨道的宽度无级调节，可适应于不同宽度的 PCB板。

运输速度和刷洗频率无级可调，轻松控制清洗工艺过程。

液体电导率实时监控，可视直观量化的滤芯及液体更换时机。工艺流程一目了然。接入波峰焊生产线后，实现全自动在线清洗。