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烟台供应TPEP防腐钢管报价

价格面议2022-03-19 06:44:14

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信息详情

TPEP防腐管基管和涂层的复合技术,首要方法是先将基管预热,使外表温度契合塑料粉末所请求的温度要求,并以较高温度控制,再涂上塑料粉末,上粉又称散布法,详细可区分为:喷涂:用压缩空气通过喷嘴喷出塑料粉末;吸涂:将管内用真空泵构成负压,将塑料粉末吸进去;浸渍:将塑料粉末存放在容器中,将预热后的基管浸没在粉末中;滚塑:塑料粉末贮积在基管壁上,旋转翻滚基管使粉末均匀分布。因为基管外表达到了额定温度,因而塑料粉末上了管壁后,就熔融和涂敷在管壁上,构成涂层,构成防腐层。

底层为熔结环氧;中间层为胶粘剂;面层为挤塑聚乙烯。在三层结构中,环氧底层粉末是根据生产工艺特定的一种专用粉末,其主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。

三通制造过程:

热压成型:选材下料,按照三通的规格,选择适当的钢板(卷制成管坯,进行机械坡口和修正)或钢管,用半自动氧炔焰或等离子切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。

三通压制成型:操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程,并准备好在工作过程中需要的各类器具。

装炉加热:将三通坯料装入天然气热处理炉中,底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证三通间距≥200mm,400℃以上升温速度≤200℃/h。

将三通坯料加热保温,确保三通烧透后出炉压扁(保证焊缝在三通中央),使压制后短轴长不大于三通外径(模具内径)。

继续装炉加热并进行保温,后出炉将三通管坯部分(焊缝在底部)淬火后,迅速将管坯放入模具中鼓包,在压力的作用下,未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。

重复过程上步骤,直至支管满足要求。

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