大口径输水管道TPEP防腐(内EP外3PE)是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后，将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护提供了方案，内壁熔结环氧树脂粉末（FBE）防腐，解决了管道的内防腐问题，管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而降低了成本，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输水大口径输水管道的主品。

TPEP防腐钢管将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技能奇妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护供给了计划，内壁熔结环氧树脂粉末（FBE）防腐，处理了管道的内防腐问题，管道糙率小，内壁润滑，水力功能杰出。经过规划实例剖析得出：与同管径管材比较，选用内壁熔结环氧涂层的管路丢失能够下降30％以上；在运送相同流量的情况下，其管径能够减小一级，然后下降了本钱，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输水大口径输水管道的主品。大口径输水TPEP防腐钢管(内EP外3PE)是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后。

输水管道TPEP防腐钢管生产厂家工艺介绍：

1.中频加热钢管较传统的电炉加热方式，中频加热具有更高的转化率，有效的节约了电能。采用中频加热，钢管中的热量由内向外散发，使加热温度更加均匀，有效的保证环氧涂层的优质固化。

2.单层聚乙烯采用内喷外淋工艺内喷涂环氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技术称为幕帘法，又称淋涂工艺，采用中频加热方式利用管子余热使二者同时固化，不需单独分别涂敷固化。

3.三层结构聚乙烯采用熔结缠绕工艺内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上。外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺，极大地提高了致密性，涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。

4.内外同时防腐,内环氧外三PE实现了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技术，内外表面同时进行涂覆不仅大大减少了喷涂时间，提高了工作效率，并且涂覆过程中，钢管在内外涂层的同时包裹下，极大限度的减小了热量的散失，充分利用了钢管中的潜热，进一步提高了热效率。

输水TPEP防腐管道缺点：

1)重量大、质地脆、切凿困难、施工难度相对较大。

2)大偏转角为1.5度，因此PCCP管对地形适应能力差。

3)PCCP管壁厚远大于钢管，由于其采用柔性接口连接，对基础及回填土要求较高；

4)PCCP管由于单节重量大，安装时对吊装设备要求高，工作面宽度要求比钢管宽，且受周边环境影响较大，不如钢管安装灵活。

5）承插口钢圈比较容易产生腐蚀，因此，使用前必须做好防腐处理。

输水TPEP防腐管道球墨铸铁管

球墨铸铁管是50年代发展起来的新型管材，它具有较高的强度和延伸率，其机械性能可以和钢管媲美，抗腐性能又大大超过钢管，采用“T”型滑入式连接，也可做法兰连接，施工安装方便。

输水TPEP防腐管道缺点

1）球磨铸铁管比钢管壁厚约1.5-2倍，单位长度造价比较高，连接方式比较复杂，笨重。

2）对地形的适应能力相对钢管差一些。需要做牢砂垫层的铺设等基础工作。

3）球磨铸铁管在DN500-1200区间价格比TPEP防腐钢管价格高。

夹砂玻璃钢管

优点是材料强度高，密封性好。重量轻，管道内壁光滑．相应水头损失小，具有良好的防腐性，管道维修方便快捷。特别是由于管道轻．安装时不需要大型起吊设备，在现场建厂时间短且费用低；

缺点是管道为柔性管道，抗外压能力相对较差，对沟槽回填要求高，回填料应是粗粒土，回填料的压实度应达到95%该管材多用于压力较低的给排水领域。由于耐压低，用量及用途有限。另外，压力大于1.0MPa价格相对较高。

TPEP防腐钢管（3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐）

tpep涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯有机地结合成了一个整体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金属基体表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键（酯键）的能力，而且通过接枝改性，破坏了聚乙烯材料的电子偶极平衡，使熔结环氧与共聚物分子间力度增强，有效提高了两者界面间粘接强度。

TPEP钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基本上升级换代产物，是目前埋地长输管线先进的钢管防腐模式。外壁选用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯造成三层结构的防腐层，内壁选用热喷涂环氧粉末防腐方法。

将粉末经高温加热熔结后平均地涂敷在管体表面上，造成钢塑合金层，升高了涂层附着力及涂层厚度，加固了耐磕碰，耐侵蚀的实力。该产物于获得国度适用新型专利。TPEP钢管填补了中华钢管防腐的空白，价值与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管差不多，耐侵蚀实力升高了3-5倍。

天然气用tpep防腐钢管用途广泛：

据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国，三层pe已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层pe外防腐涂层。在天阿拉尔，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层pe. 3PE防腐钢管在施工过程中衔接便利，办法多样。

大口径输水管道TPEP防腐(内EP外3PE)是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后，将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护提供了方案，内壁熔结环氧树脂粉末（FBE）防腐，解决了管道的内防腐问题，管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而降低了成本，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种大口径输水大口径输水管道的主品。

tpep涂层越性能主要是由于它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯有机地结合成了一个整体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的优点。熔结环氧通过其活性基团与钢管表面活化离子作用形成离子键以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金属基体表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接剂，不仅具有与熔结环氧经化学反应形成共价键（酯键）的能力，而且通过接枝改性，破坏了聚乙烯材料的电子偶极平衡，使熔结环氧与共聚物分子间力度增强，有效提高了两者界面间粘接强度。

TPEP钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基本上升级换代产物，是目前埋地长输管线先进的钢管防腐模式。外壁选用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯造成三层结构的防腐层，内壁选用热喷涂环氧粉末防腐方法。

将粉末经高温加热熔结后平均地涂敷在管体表面上，造成钢塑合金层，升高了涂层附着力及涂层厚度，加固了耐磕碰，耐侵蚀的实力。该产物于获得国度适用新型专利。TPEP钢管填补了中华钢管防腐的空白，价值与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管差不多，耐侵蚀实力升高了3-5倍。