该加热箱热空气循环系统采用立式耐高温风机水平循环送风方式，热风循环均匀效率高。洁净的风源由循环送风电机带动风轮经由散热元件（加热管或散热器），而将热风送出，使得放在烘架上的油桶能充分与热风接触，有效的提高加热效率，再经由风道至烘箱内室，再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环加热使用，确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动，可借此送风循环系统迅速恢复操作状态温度值。该加热室由用户提供热源（电或蒸汽）经过电磁阀进入到箱内散热器进行循环，由电磁阀和智能型数字温控仪传递信号来控制，从而准确的达到所设定的温度。

1、风机：

烘箱温度主要由风机产生的大风量将加热管散发出的热量均匀的吹拂到箱体的每一处。我公司采用自主研发设计制造的长轴型循环风机，风量较市场普通风机大一倍以上。

2、加热管：

加热管采用耐高温型翅片式不锈钢加热管，翅片式电热管是在普通加热管元件表面缠绕金属散热片，与普通元件相比散热面积扩大了2～3倍，即翅片元件所允许的表面功率负荷是普通元件的3～4倍。由于元件的长度缩短，使得本身的热损失减小，在相同的功率条件下，具有升温快、发热均匀、散热性能好、热效率高、使用寿命长。

3、风道：

风道的设计分布，影响到箱体各处温度分布的均匀性，所以我公司产品所用风道均由工程师针对风量及风量损耗等各种因素做出合体调节，并定型生产。风道材料的厚度有效避免噪音的产生。

4、保温层：

保温层采用高密度级岩棉材质，既能够有效控制箱体内热量损耗，又可以保障设备工作时，箱体外温度，避免对使用人员造成伤害。

5、底部加强：

物料进入箱体时，呈放在拍子上，重量均处于箱体底部，我公司设备对箱体底部做出了一系列的加强设计，除正常设计的底部框架外，更以井字格形式密布在箱底每一处，加强材料采用国标8号槽钢，进一步加强箱体底部承重。

6、顶部加强：

设备在使用过程中，顶部风机工作、风量压强等因素，为避免噪音、压强等因素对人员以及箱体强度造成影响，我公司针对设备顶部做出加强措施，采用国标8号槽钢，以及40X80矩形钢进行加强。

7、防撞设计：

使用人员在利用叉车等机械将原料桶送入箱内时，为避免操作失误损坏箱体内部，除设备四周预留空间外，更设计了防撞设施，有效保护箱体内部。

8、溢油槽：

箱体内底部设计有溢油槽及溢油坑，防止物料加热时，导致桶内压力上升，造成物料溢出，避免事故的发生。

9、冷却风机：

工序完成后，操作人员需打开箱门，取出物料，箱门与加热系统、循环系统、冷却排热系统为联锁关系，打开箱门使，箱体加热系统、循环系统自动关闭，同时冷却排热系统开启，将箱体外侧温度吸出，形成一道保护，避免温度对操作人员造成伤害。

10、加热方式：

加热采用固态加热，非市场上接触器加热。固态继电器的开关速度快，能够准确对于脉冲控温调温，无机械磨损，寿命远远高于接触器加热。

11、铰链门锁：

铰链采用12mm厚钢板通过定型激光切割以及精加工制成，门锁拉杆采用集装箱式DN25厚钢管制成，强度大，使用寿命长；

12、爬梯与防护栏杆：

爬梯与防护栏杆均采用DN25厚钢管制成，爬梯上设计有护笼，强度大，便于操作人员在箱顶进行维护保养。

13、表面处理：

设备表面做两遍底漆、两遍面漆，油漆采用长江牌。表面无流坠，厚度达200μm，油漆种类需根据需方使用环境特定，有效保护箱体避免氧化侵蚀。

设备的加热源可采用多种方式，如：蒸汽加热、电加热、热水加热、导热油加热，也可采用两种加热源兼顾同时使用，具备节能、高效的使用组合方式。原料加热烘房分为普通型和防爆型两种制作方式，防爆型可用于各类易燃易爆产品和区域，防爆方式采用标准防爆要求制作。

此设备已在国内外大型企业获得使用案例，并得到一致好评和赞誉，如：杜邦（深圳）有限公司、国际香精香料（张家港）有限公司、迈图高新材料（南通）有限公司、迈图集团（日本）有限公司、道达尔润滑油（天津）有限公司、纳尔科工业服务（南京）有限公司、迪爱生化工（张家港）有限公司、烟台新秀化学有限公司、安庆虹泰新材料有限公司、南京科润新材料有限公司等企业。

原料桶烘箱应用范围

原料桶烘箱适用于变压器固化、互感器固化、热处理等环节。

料桶烘箱适用于电子、汽车制造、化工产业等诸多行业或者实验室。

原料桶烘箱可进行定制，因而它的应用范围可以再拓展。

防爆油桶烘箱主要技术参数

内胆尺寸：宽1500*高1300*深1500mm；

外形尺寸（约）：宽2020*高1700*深1730mm；

温度范围：室温20℃～+150℃；

温度波动度：≤±1℃；

温度均匀度：≤±2.5℃(恒温状态下，空载测试)；

升温速率：≥8℃/min；

外壳温度：温升不超过环境+15℃，门周边除外。

循环风方式：三面循环大量强制运风 ；

电源：三相五线制，380V，50HZ；

总功率：18KW。