原料桶加热烘房是用于原料加热、预热设计的设备。设备配有控温系统、风循环系统、报警系统，可使原料在加热过程中做到控温、温度均匀、安全保护的目的。

原料桶加热烘房产品特点

1、热风在烘房内循环，热，节约能源。

2、利用强制通风作用，烘箱内设有风道，原料预热均匀。

3、烘房运转平稳，自动控温，安装维修方便。

4、设备制作材料可根据客户要求和原料特性采用Q235冷轧钢板、镀锌板、不锈钢板材料制作。

5、设备可根据生产环境要求采用防爆要求设计生产。

6、设备可根据加热热源要求设计生产。

原料桶加热烘房技术参数

1、 加热热源：蒸汽、电。

2、 使用温度 室温-120℃。

3、 备有数显P.I.D自控系统和超温报警系统。

4、 常用蒸汽压力0.02-0.06Mpa。

5、 配有电加热功率是指升温过程中耗量，恒温时实际加热功率耗量越为20～35%。

6、 特殊要求在定货时表明（材料、电器品牌、控制要求、电器配置）。

7、 使用温度大于120℃或小于60℃，要在订货时注明。

8、 使用蒸汽作为热源，蒸汽管路的阀组客户自备，蒸汽控制阀件（电磁阀、角座阀、比例调节阀）选用需确定形式与品牌。

油桶解冻 固体一元醇，润滑油 异丙醇各种固体熔化 操作简单|经久耐用|节约电能长期安全而用。

化工原料烘箱通常用于重载产品，化工原料、工业原料桶、植物油、树脂的固化进行解冻加热，一般一桶为200KG左右，产品设备设计，如下：

一，设备特点：

1、独特的热风循环系统使工作室温度分布均匀。

2、全程大风量换气方式和独特的前置换气功能，使箱内可燃气体浓度始终处于安全范围内。

3、表面温度低密封电热管加热，性能稳定，寿命长。

4、台车装有轨道并配有供装载工件或试件的手动台车或电动，工作效率高。

6、防爆装置，独特的减压门设计，可减少意外事故的损失。

7、加热装置，采用高温加热管，无明火加热，维修方便。

8、高精度智能数显可编程控温仪控温，PID参数自整定，可根据工艺的需要智能调节参数。

9、超温保护装置能发出声光报警信号并切断加热电源，保护设备和工件的安全。

化工原料/树脂原料/油脂原料烘箱通常用于重载产品，化工原料、工业原料桶、植物油、树脂的固化进行解冻加热，一般一桶为200KG左右，产品设备设计，有4桶，6桶，8桶，9桶等等。

一、设备特点：

1、的热风循环系统使工作室温度分布均匀。

2、全程大风量换气方式和的前置换气功能，使箱内可燃气体浓度始终处于安全范围内。

3、表面温度低密封电热管加热，，寿命长。

4、台车装有轨道并配有供装载工件或试件的手动台车或电动，工作。

6、智能数显可编程控温仪控温，PID参数自整定，可根据工艺的需要来智能调节参数。

7、加热装置，采用高温加热管，无明火加热，维修方便。

8、智能数显可编程控温仪控温，PID参数自整定，可根据工艺的需要智能调节参数。

9、超温保护装置能发出声光报警信号并切断加热电源，保护设备和工件的安全。

二、材料说明

1、 外壳材料：采用1.2mm厚度冷扎碳钢板制作

2、 涂装材料：外壳采用坏保自干漆，颜色是垂纹银绿色或银灰色

3、 保温材料：采用保温性能好的硅酸铝纤维棉，外壳温度不超过45度

三、电器说明

1、控温装置：数显智能控温仪CHENGNENG XMT-7000 具有PID调节，自动恒温控温，精度士1

2、测温装置：一支不锈钢铠甲PT100铂电阻温度传感装置，测温

3、定时装置：SUCH DH48S 时间继电器，099.99小时，设定保温时间

4、报警装车：报，恒温时间结束报警提示，可开关

5、加热元件：U型管状电加热器，安装于箱体风道内

6、电机装置：特制长轴电机，离心风叶，浙江腾龙电机股份有限出品

7、电流电压：AC380V 50HZ 三相四线（ABC火线+零线）

8、电器元件：全部采用浙江正泰

四、保护装置

1、漏电保护

2、短路保护

3、缺相保护

4、鼓风电机过载保护

控温均匀油桶加热烘箱 原料预热油桶烘箱 150℃油桶干燥箱

备用途及特点:

主要用于油桶加热,要求能够适应长期、稳定、可靠的生产需求,也可对其他产品进行烘焙、干燥、加热用。使用温度根据需要室温——100℃任意调节。

技术要求:

1、烘房设计符合GB/T5520-91标准；

2、设备所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SL）标准；

3、结构形式：整体框架，装载方式：空箱或轨道式推车

4、开门方式：正面对开门，门厚度80mm；

5．如若需要温度可调，配进风口、排湿口及排湿风机；

6．电器系统：PID显示屏控制（数显温控仪控制）

7．保温层厚度80mm，保温材料为硅酸铝棉。

性能优点：

1.大部分热风在箱内循环，热，节约能源。

2.整机噪音小、运转平稳。温度自控，安装维修方便。

3.适用，是通用干燥设备。

4.烘房设计的加热源U型不锈钢加热管。

●采用智能程序温控仪控温，PID参数自整定，固态继电器调功，无触点连续调节，自动完成烘干工艺全过程，能满足任何固化曲线的要求，操作简便，性能可靠；精选国内外电气控制元件，使固化炉的电控部分可靠性达到 。

●在工艺温度范围内实现定时歇式性自动排气功能（根据用户要求选配）。

●可选取走纸记录仪、打印记录或无纸记录仪，对工艺全过程实行监控，对干燥、固化结果进行分析。

●根据所烘产品不同的摆放，选用合理的热风循环方式（顶加热垂直送风、底加热水平送风、侧加热垂直送风等）使工作室内温度更均匀，线圈干燥、固化效果更优。

●另设独立超温报警系统，温度异常时能切断加热电源，发出声光报警。

●可选配低压照明灯系统一套，门设观察窗，随时可观察工件固化状况。

●采用密封电热管加热，抗氧化、性能稳定、寿命长。

●底部铺设轨道，可根据所烘产品重量不同选用手动驱动、钝齿条驱动、辊排驱动、牵引小车驱动等不同台车驱动方式。

1、设备内部采用热镀锌板制造而成，并做喷漆处理，耐腐蚀，耐酸碱；

2、控制系统可选用PLC控制或按钮控制，具备手/自动功能，触摸屏人机界面，可自动设定工艺曲线功能。

3、设计最高温度可达120℃，保温棉采用80容重的超高密度玻璃纤维棉，有效保温和隔热。

4、内部箱体三侧均设计制造有防撞筋，防止上下料时，物料桶撞击箱体主体，造成箱体损坏。

5、循环风机采用立式高性能防爆长轴型循环风机，具有风量大，风压大，低噪音等优点。

6、箱体底部采用井字型加强设计，能够有效承载原料桶的重量。

7、顶部风循环系统是工程师根据风量风压及升温效果计算设计出的风道。

8、该设备无论外表和内在结构及运行效果均达到进口同类产品的水准，适用于化工、设备、电子行业的生产厂家使用。

9、顶部设计有排热风机，此装置为联动设计，当用户打开门取料时，风机自动开启，防止箱内热气烫伤操作人员。

10、蒸汽管道采用防爆电动比例调节阀控制蒸汽的开闭，有效避免了过去电磁阀控温差、易冲温、密封差等缺点。

11、设备背面设计有防爆泄压门，如箱体内压力过高，后背防爆泄压小门随即弹出，同时发出声光报警，提醒操作人员进行排查，有效及时泄压。

12、设备顶部铺设碳钢花纹板，便于用户日常检查保养，防止滑倒摔伤。

13、设备标配有供操作员检修维护的爬梯。

14、阀组设计有蒸汽比例调节阀（防爆）、疏水阀、单向阀、导淋阀及管道等。