近年来，风力发电作为一种新型的绿色清洁能源，以其丰富的能源储量，巨大的市场前景的优势，有效地改善能源供应紧缺的状况，在国内取得较大的发展，随着越来越多的风电发电厂的建立，风电装机的容量越来越大，随之而来的维护问题也日渐突出。

风电塔筒防腐的意义

风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动。

风电塔筒在运用过程中，不仅受到来自风轮、机舱以及自身的重力作用，同时还受到各种风况（正常风况、极端风况）的作用，长期经受着紫外线、雨雪、特大风沙、昼夜温差等各种恶劣的自然环境的腐蚀，致使涂层损伤；

另外，设计防腐配套系统失败也会造成涂层过早失效，或是由于在进行原始施工时，没有对风电塔筒的表面进行处理，或是对其表面处理得不彻底就进行油漆施工，由此造成其涂层松动、脱落，致使污物潮湿空气浸透至底材，也会造成风电塔筒的腐蚀，涂装施工过程中没有很好地控制施工过程，致使漆膜厚度不均匀出现大面积底漆膜现象，使防腐效果弱化。而涂层使用寿命超限而导致旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等，也容易造成的风电塔筒锈蚀。

一旦风电塔筒遭受腐锈，等于其失去了防护的外衣，容易造成塔筒的损坏，影响塔筒的支撑及转动，甚至影响到风机的转速，减少发电量，弱化了风力发电的利用率，加大风力发电的运营成本，因此，对风电塔筒进行必要的维护及防腐，具有非常重要的意义，是风力发电工作的重点之一。

风电塔筒的防腐措施

1、选用合格的防腐蚀涂料

适合运用风力发电的地方，应具备风速快、人烟稀少、地面广阔 等特点，例如我国的新疆、内蒙、甘肃、海域等地区，这就要根据实际应用环境，解决风电塔筒的耐风沙吹蚀性能、防海洋大气、盐雾、浪花等问题，而随着我国风电行业的快速发展，专用的配套防腐蚀涂料的用量逐年增加，我国幅员辽阔，南北方气候各有不同，其所要求的防腐蚀技术也不尽相同，因此，在选用防腐蚀涂料时，

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应充分考虑到自然环境的影响，选用综合性能优异，且能根据不同环境下的腐蚀情况的有效实验数据而设计出的处于国际先进水平的防腐蚀涂料产品，以此进行风电塔筒的防腐蚀保护，确保其在沙漠环境、工业大气环境、海洋环境等环境下不被腐蚀，延长风力发电设施的使用寿命，降低其维护的费用。

目前我国大部分风电塔筒沿用的是欧美标准的聚氨酯涂料，这类涂料技术比较成熟，相对耐侯性也较好，但是寿命有限，需要经常进行维护甚至重涂。重涂的装卸、运输以及停机维修费用极为高昂，远高于初次涂装的涂料本身的成本费用，其设备维护成本和安全隐患也居高不下。

近来有涂料厂家针对这个问题，推出高性能长效防护的氟碳体系涂料，具有超强的耐候性和耐沾污性、耐粉化、保光保色性极强，还具有优异的物理机械性能，能对底材起到屏蔽的作用，只需20 微米的膜厚就达到满足 40 年的防腐要求，其漆膜年损耗量低，在风机正常使用寿命期内，不需要进行维护或只需一次维护，延长涂装保护层的有效使用寿命，可大幅提升风电塔筒的使用寿命、减少维护成本。

2、为防腐提供理想的操作环境

由于风电塔筒的体积比较大，在进行防腐的过程中，其技术的操 作过程中，难免存在各种问题，例如，在喷丸时将塔筒放在转胎上，进行的打砂易造成打砂后表面与转胎再次接触，灰尘，砂粒挤压筒体表面等状况易造成筒体表面污染，甚至有掉落的危险，在进行油漆时转动塔筒会造成油漆表面损伤，加大修复面积及修复难度，而风电塔筒的筒体位于固定位置不旋转，又容易造成油漆喷涂厚度不均匀，形成塔筒表面流挂、桔皮等各种缺陷，因此，在防腐过程中，对塔筒进行支撑及转动，为防腐提供理想的操作环境，是确保防腐有好效果的关键。操作过程中，可根据实际情况，设计并制作恰当的风电塔筒旋转工装，并将其运用于防腐操作当中，将筒体两端与工装通过螺栓连接，使筒体表面与支撑点不直接触，避免筒体喷砂及油漆时会有二次污染造成的返修，筒体连续转动喷涂，可使涂层更加均匀，工人操作起来更加方便，也更容易形成稳定的喷涂工艺，保证喷涂质量的稳定，使用工装能为风电塔筒的防腐提供理想的操作环境，防止由于施工环境因素导致最终产品不符合要求，缩短防腐工序的时间，提高效率，保证防腐的质量。

3、沿用恰当的防腐技术施工工艺

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风电塔筒的防腐是一项巨大的工程，只有沿用恰当的工艺加以维修，才能达到事半功倍的效果。

进行塔筒外表面的维修，首先应处理其局部锈蚀部位的表面，可采用喷射的方法去除风电塔筒被氧化的锈蚀层和旧涂层等锈蚀部位，与传统的手工打磨方法相比，喷射的方法更能彻底地去除被氧化甚至产生坑蚀钢板深层的锈蚀和旧涂层，其被处理部位边缘采用动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层以便进行油漆施工后有一个平滑光顺的表面。

其次，按照原始配套方案进行手刷或者滚涂底漆，在不污染边缘的原始涂层，有效地控制底漆的消耗的情况下，使其达到规定的漆膜厚度。

再次，为保证涂层能达到原始配套的施工漆膜厚度，可采用刷涂或喷涂的方法进行中涂漆施工，此时应注意对边缘区域进行保护遮挡，有效的控制消耗，保证外观效果。

最后，根据防腐施工的不同方案，进行不同的面漆喷涂方法，如局部修补可沿用前面几个步骤后进行喷涂或刷涂面漆，以达到原始的设计厚度要求，若是全部面漆修补的话，应在中间漆施工达到厚度标准后对整个塔筒外边面进行彻底的清洁，使得被涂表面彻底得以清洁后再进行整体的面漆喷涂，确保风电塔筒的外观颜色能长久靓丽光泽，并对塔筒表面起到一定的封闭作用。

塔筒防腐

1、因涂层使用寿命超限产生的旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等造成的；

2、原始施工时表面处理不彻底或没有进行表面处理的情况下进行了油漆施工而造成的涂层脱落、松动、污物潮湿空气浸透至底材所造成的；

3、涂装施工过程中施工时没得到很好的控制使漆膜厚度不均匀出现大面积底漆膜现象没有起到很好的防腐效果所造成的；

4、设计防腐配套系统失败所造成的涂层过早失效；

5、由于自然灾害（特大风沙等）使得涂层损伤；

6、运输、吊装过程中没有得到很好的保护造成涂层损伤

二、塔筒维修方案及施工工艺的意义：

塔筒外表面维修步骤：

1、局部锈蚀部位表面处理，采用喷射的方法完全去除锈蚀部位被氧化的锈蚀层和旧涂层露出金属母材达到S2.5级，被处理部位边缘采用动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层以便进行油漆施工后有一个平滑光顺的表面。（喷射的方法较传统的手工打磨相比，它可以完全彻底地去除被氧化甚至产生坑蚀钢板深层的锈蚀和旧涂层并可以形成良好的锚链型的粗糙纹，有利于与底漆形成良好的结合力）

2、喷射处理后应按原始配套方案手刷（滚涂）底漆达到规定的漆膜厚度。（手刷、滚涂可以控制底漆施工时的部位控制，不污染边缘的原始涂层，也可以有效地控制底漆的消耗）

3、中涂漆施工可采用刷涂或喷涂达到原始配套的施工漆膜厚度，采用喷涂需对边缘区域进行保护遮挡，遮挡的形状应为“口”字形，形成有规则的外观效果（中涂漆施工进行边缘保护即可以有效的控制消耗又可以保证外观效果）

4、面漆施工：如果采取局部修补的方案，在中间漆施工达到厚度标准且满足第3点要求后可直接喷涂或刷涂面漆达到原始的设计厚度要求。如果采取全部施工面漆的方案在中间漆施工达到厚度标准后应对整个塔筒外边面进行彻底的清洁。清洁方法采用80-100目的砂布进行被涂表面磨砂，去除旧涂层外表的粉化层、灰垢、污物，存在油垢的部位采用化学清洗的方法去除油污，使得被涂表面彻底清洁后整体进行面漆的喷涂。

三、配套油漆的作用：

1、底漆：环氧富锌底漆或低表面处理环氧树脂漆：环氧富锌适用于大面积整体进行涂装施工所采用，它具有良好的防腐效果可提供阴极保护作用，低表面处理环氧树脂漆对局部修补具有优良的特性，也可应用在大面积施工，它对偏低的底材表面处理有相当的容忍性同时也有优越的屏蔽作用，可以起到对钢板良好的保护。

2、中间漆：中间漆一般采用含云母氧化铁成分的环氧厚浆型涂料，它的功能主要是起到屏蔽作用，有效地对底漆进行封闭，保护底漆不受外界的侵蚀。

3、面漆: 一是起美观作用,品质好的面漆可以使得塔筒外观颜色长久靓丽光泽;二也可以起到一定的封闭作用。

江苏风电塔筒维护公司【塔筒喷字、塔筒写字】

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风电塔筒清洗喷漆写字

塔筒基础段防腐方案，基础环上法兰面至以下1000mm 的范围内（包括上法兰面）。按GB/T9793-1988火焰喷锌或热镀锌，锌层厚度160±50μm。

1、 基础环上法兰面至以下1100mm 的范围内（不包括上法兰面）。防腐材料采用海虹老人牌（HEMPEL）产品。针对近海及滩涂沿海湿热、含盐份气候条件下重度腐蚀环境按4.1.1 条技术要求进行防腐处理；内陆地区按4.1.2 条技术要求进行防腐处理。

2、塔筒基础段距上法兰面1100mm 以下的其余所有面积喷涂无机富锌底漆40~50μm，确保运输过程中不锈蚀。

3、塔筒附件防腐方案

3.1 风电塔筒清洗喷漆塔架平台、直爬梯，吊梁支架及入口梯子采用热浸锌防腐，锌层厚度大于60μm。组装的平台应拆开分别防腐；其余可拆缷附件（梯架支撑、门挂钩、接地板等）采用热浸锌处理，与塔架焊接在一起的附件允许与筒体一起进行涂漆防腐。焊接避雷螺柱也须热喷锌，锌层厚度120±20μm；表面不允许有涂层。

3.2 塔筒上、中、下法兰对接接触面以及防雷接地耳板喷砂后，按GB/T9793 火焰喷锌或热镀锌，锌层厚度不小于200μm，表面不喷油漆涂层。

1防腐质量检测

4.1 面漆质量检测

涂层性能 检验标准 涂层性能要求

涂层厚度 GB/T13452.2 达到各配套方案的厚度要求

硬度 GB/T1730 达到产品硬度指标

附着力 GB/T9286 达到“1”级及以上

耐冲击性 GB/T1732 用4 倍放大镜观察无裂纹、皱皮及剥落

柔韧性 GB/T1731 涂层在弯曲后用4 倍放大镜观察无网纹、裂纹及剥落等破坏现象

耐盐水性 GB/T1763 涂层无剥落、起皱、生锈和失光现象

4.2 锌层厚度测量按GB/T9793 中7.1 条检验。

4.3 锌层结合强度试验按GB/T9793中8.3条检验。

4.4 漆涂层厚度测量按GB/T13452.2 方法5 检验。

4.5 漆涂层结合强度试验按GB/T9286，达到“1”级及以上。

4.6 颜色：按需方提供的色标执行，并要求所有防腐产品颜色一致。

4.7 涂层外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡等缺陷，颜色一致、平整光亮。

4.8 防腐竣工验收后，施工方提供完整的检验资料，随机交业主备查。

风电塔筒防腐(风电塔筒刷油漆喷字)

施工顺序及作业方法：

a、登高作业人员把登高及写字用的工器具通过塔筒内的运输设备运到塔顶;

b、作业人员用8#铁丝系上重砣从塔顶上慢慢的放到离地面0.5米处，并调整顶口铁丝的位置使铁丝和塔筒根部预先设定的字体的中心线相重合。

c、作业人员把登高用绳(每个作业人员两根：一根是作业绳、一根是安全绳)从顶口放到地面，绳子的顶端系在塔筒顶部的固定位置上，并在绳子和筒体接触的棱角处垫上橡胶垫。

d、作业人员安装好登高作业板并系好安全带从顶口向下滑行，在确定好字体的高度后铺好字模进行喷涂。

风电塔筒防腐(风电塔筒刷油漆喷字)油漆的施工：采用刷涂工艺来进行油漆施工，手工刷涂要平整，无流挂、打堆和刷痕。手工刷涂可以分多次进行，第一次刷涂等硬干后再刷涂，直至达到规定的漆膜厚度；补涂时要按照原工艺配套要求，按照要求厚度逐层进行修补；应根据所需用量混合油漆，超过罐藏寿命的油漆不能再用；每度涂层硬干后立即检测漆膜，薄的地方立即补足膜厚,如需了解更多请致电我们。

风电塔筒补漆方案辊涂施工：

辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。3.加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。要求做到统筹兼顾，安排，确保重点、兼顾一般。调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点保证。各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工。涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。在不放大的情况下进行观察时，钢管表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。打磨除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及道底漆涂装。打磨处理后的钢管表面应呈均匀的粗糙度，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。