205元2023-04-05 15:29:07
去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗氟碳喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层氟碳喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1.前处理的目的：在铝合金型材、板材进行氟碳喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于漆膜的使用年限。
2.底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3.面漆涂层：面漆涂层是氟碳喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。增强抗老化能力，面漆涂层是氟碳喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4.罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三氟碳喷涂层总厚度一般为40-60微米，需要的可以加厚。
5.固化处理：三氟碳喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供佳的温度和时间。氟碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6.质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。
氟碳铝单板主要是双涂，70%以上氟碳含量，表面刮掉一层油漆还有一层底漆。用膜厚仪测，0.025㎜。用擦试200次不露底。正是因为质量较好，所以本身比较耐酸碱性，这一点在用在外墙装饰的时候是很重要的，那氟碳板耐酸碱性的原理是什么呢?我们从字面上知道，这种板材首先是一种铝材，铝金属是一种比较容易发生化学反应的材料，一般情况下，纯铝制造的产品都会比较容易受到空气中的污染物腐蚀。那既然如此又是因为什么促使它耐腐蚀呢?原来其表面的氟碳涂层可以隔绝空气与铝合金板的接触，保护铝合金板不受到外界污染物的污染，可以使沾在氟碳铝单板表面的灰尘及污染更容易被清洁，只需要一场雨水即可起到自洁的作用。在这里值得一提的是，铝单板的自清洁功能非常的有用。
氟碳铝单板的外形尺寸一般长度可由客户任意选择,展开后宽度一般不超过1800mm。材质：主要选用1100系列或是3003系列铝合金板材经过折弯成型,焊接,背面加槽型加强肋,四周铆接角码组成。产品颜色：颜色可选择性广,色泽漂亮,可任意选择。
