1、操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作；

2、操作者应按规定穿戴好劳动防护用品；

3、开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电；

4、工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求；

5、每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人；

6、对于次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工；

7、开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲剪机冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利；

8、机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关；

9、人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键；

10、工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好；

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冲床和冲孔机的加工对象很大程度上是相似的，冲床分为普通冲床、快速冲床等，由于冲床需要一个送料系统，所以体积一般都比较庞大。

冲剪机的结构说明

1、 床身见：冲剪机的床身由机身、机座组成。机身、机座采用钢板焊接，其它采用螺栓连接，即保证工作时的强度和刚性，又保证维修装拆时的方便。床身的左右墙板设有可调整垫块，限制刀板的左右移动。

型材剪切部分：刀架采用整体式，其上设有四个工位可进行角钢剪切，圆钢、方钢剪切，扁钢剪切和钢板模剪，如果在方钢、圆钢剪切工位上更换其它模具，还可进行槽钢、工字钢的剪切。刀架和油缸用铰链连接，油缸的上端用铰链同床身连接，刀架在油缸的作用下，作弧形摆动，实施剪切；模剪工位上刀片固定在刀架上，下刀刃由三块刀片组成，分别用螺栓固定于下模座内，其中两侧的模剪刀片可调整，以保证正确的剪切间隙；为了使板料能够在正确的位置进行模剪，在模剪工作台上设有侧挡块和后挡块；

压料装置：在板料剪切工位、角钢工位，均设有可调整的压料装置，根据被剪切工件厚度加以调整。板料压料装置设计有二个导向块，由旋转手柄带有压板，下移动立板，压紧板料，剪切终了时上移动立板松开板料，同样，角钢工位也设有压料装置，当旋转手柄下移时，压紧角钢，剪切终了时，旋转手柄上移时，压料脚松开；型钢支架设有不同尺寸的方孔、圆孔，使方钢、圆钢能够顺利通过，实施剪切；材料剪切工作台上，设有可调整的挡块，用作定位剪切，该挡块可作任意角度的调整，扁钢或角钢以其侧边定位进行任意角度的剪切；