1、技术原理

机房智能直冷优化应用技术利用制冷剂自然相变循环原理，以温差的形式产生压差，驱动制冷剂工质的自然相变循环流动，实现室内外无动力热量交换。同时，采用机房能效管理软件及环境维持系统软件，实现按需供冷的自适应冷量调节及机柜级温度场控制。采用该技术的智能冷却终端，可显著降低机房原有制冷系统运行时的耗电量，实现节能。

2、关键技术

(1)、机房内外无动力热量交换技术

安装在机柜背部制冷终端内的液态制冷剂吸热后蒸发为气态，依靠重力作用，沿制冷剂导管自然流动至室外冷量分配单元，冷凝后变为液态，又自然回流至智冷终端内，依此循环，源源不断地将室内机柜产出的热量排放至室外，实现机房室内外的无动力热量交换。

(2)、按需供冷的自适应冷量调节技术

每台机柜内设备的发热量不同，制冷终端内制冷剂蒸发量不同，从而使冷却回流液带回的制冷量不同，通过机房能效管理软件，可自动调节智冷终端及室外冷源的制冷量，实现按需供冷。

(3)、机柜级温度场控制技术

传统机房制冷是利用空调同时面向多个机柜组制冷，从而导致离空调通风口距离不同，制冷效果不同。本技术直接在每个机柜背部安装智冷终端，立面向机柜热源均匀制冷，解决机房温度环境局部过热的问题。

3、工艺流程

机房智能直冷优化应用技术运行流程如图1所示。机房内(图右侧)每个机柜排出的热风，使安装在其背部的智能冷却终端内的制冷剂工质受热后发生相变，由液态蒸发为气态，依靠压差沿制冷剂气体管路将热量带到室外系统(图左侧)的冷量分配单元，在冷量分配单元内与室外冷源进行热交换;制冷剂工质受冷后由气态冷凝为液态，依靠自身重力沿制冷剂液体管路回流到智能冷却终端内，从而完成一个完整的热力循环，机房内产生的热量依此源源不断传递到室外。当室外湿球温度低于14℃时，系统自动启用冷却塔，不启用冷水机组压缩机，充分利用自然冷源，达到节能的目的。

艾默生精密空调的压缩机、蒸发器、风机、冷凝器、膨胀阀、加热器、电控等关键元器件均采用工业等级高、可靠性好的材料，确保连续稳定运行。

产品按照运行时间长的寿命设计；每一件产品均经过严格的出厂试验；智能化的人机交互界面：全中文大屏幕LCD背光显示，易操作的人性化界面，的微电脑控制系统；多级密码保护，防止误操作；具备运行状态智能显示、故障诊断功能；较好的智能化控制技术，记录各主要部件的运行时间；设置参数自动保护，即使停电后也可以保存运行参数和告警记录；能储存几十条历史告警信息。

机房精密空调系统漏水故障处理

(1)故障现象

某会所安装有10套风冷式热泵风管机，电源为380V三相交流电，制冷量为35.2kW(10冷吨)。使用不久就发现共有3台室内机滴水。

(2)故障分析

室内机底部滴水的可能原因主要有以下几种：

1)室内机中集水盘有裂缝。

2)集水盘出水口或凝水管堵塞，排水不畅，导致冷凝水溢出水盘。

3)集水盘出水口处于负压时，冷凝水管出口处没有接U形存水弯，导致排水不畅。

4)水管漏水。

拆开滴水的室内机后部门盖，发现集水盘中冷凝水已满，水正溢出集水盘直往外流。将集水盘中的凝水放出后，仔细检查，集水盘出水口和凝水管并没有堵塞，但出水口位于风扇的后面，处于负压状态。再检查发现在凝水管出口处都没有接U形存水弯。因此可以断定故障原因为安装错误造成。由于该会所安装的10台机组均为，应全部补装存水弯。

(3)维修操作

1)切断电源，割断冷凝水管，在室内机集水盘出水口附近加接U形存水弯。

2)对已出现滴水的室内机，先将塑料集水盘中的冷凝水吸干，再检查在塑料集水盘和室内机外壳之间的玻璃棉绝热材料是否已被弄湿。若已被弄湿，则把塑料集水盘抬高，将积水盘下方的玻璃棉绝热材料吸干后再用电吸风将其吹干。然后再将塑料集水盘复位。

3)接通电源，起动机组，重新设置主温度控制器，5min后机组起动运转，并且室内机送风口有冷风吹出，空调机组运行状况良好，20min后室内温度已明显降了下来。连续观察2h，塑料集水盘中的水位一直低于塑料集水盘的四周高度，故障排除。