本标准规定了精度等给为 000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平板的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。

本标准适用于工作面为160m×100mm~4000mm×2500mm(长度×宽度)的铸铁平板(以下简称平板)。

2、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT1184--1996形状和位置公差，未注公差的规定。

3、定义

本标准采用下列定义:

3.1 平板

用于工件检测或划线的平面基准器具，又称为平台。

3.2 主支点

平板在加工，检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承为系静定状态。

3.3 辅助支点

平板在使用时，为了防止因负载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。

4、型式与尺寸

4.1 平板的型式见图1所示。图示仅作图解说明，不表示说细结构。

4.2 筋板式平板的主支点分布形式见图2所示。图中所示的辅助支点是为了防止使用的平板因重心偏移而发生倾覆所设置的。对负载过大而产生有害变形的辅助支点由设计者自行设计，但数据应控制在最少限度。辅助支承面与主支承面不应在同一平面上，以便于调整辅助支点的反力。

铸铁检验平板别称:

铸铁检验平板又称为:检验平台、精密检验平板、铸铁精密检验平板、铸铁检验平台、检验平板。

铸铁检验平板精度:

铸铁检验平板按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

铸铁检验平板材料:

铸铁检验平板由高强度铸铁HT200-HT300制造，工作面硬度:HB170-240 。

铸铁工作台也称铸铁平板 铸铁平台 ，适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，在机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。

铸铁工作台，经过两次人工处理(人工退火600度-700度或自然时效2-3年)

铸铁工作台精度:按国家标准计量检定规程执行，分别为00、0、1、2、3和精刨六个等级。

铸铁工作台规格:200×200-2000×4000，(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)

平台调试方法：

1.将平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。

2.将平板放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。

3.初调各支脚，使各支点均匀受力。

4.用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。

5.初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。

6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。

公司主打产品：立式车床，断面铣床，铸铁检验平台、花岗石平板、铸铁平台、划线平台、测量平台、铆焊平台、装配平台、钳工平台、T型槽平台、检验组合平台、实验室基础平台、电机试验台、落地镗床工作台、龙门铣刨床工作台、镁铝平尺、直角尺、方尺、方箱、v型架、弯板、垫铁、等高垫铁、偏摆检查仪、齿轮跳动检查仪、水平仪，等精密量具产品远销国外，深受国内外客户的好评。

研磨平板（研磨平台）是一种为了能够保证工件精度和表面光洁度而利用涂敷或压嵌在研磨平板上的磨料颗粒，通过研磨平板与工件在压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工而衍生的一种铸铁平板。

研磨平板在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式,在这种形式中研具是常用的主要工具,该研具称为嵌砂研磨平板.研磨平板具有组织均匀,结构致密,无砂眼气孔,疏松等缺陷.上砂容易,砂粒分布均匀丰富,砂粒嵌入牢固切削性能强.表面光洁,油亮,呈天蓝色,不易磨损。

研磨平台特性: 1.操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同类型砂，经过打磨后,光洁度显著提高. 2.容易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮.

研磨平板别名：研磨平板研磨平台 铸铁研磨刮研平板 刮研平板 研磨刮研平台 铸铁刮研平板 铸铁刮研平台

研磨平板用途：量具的制造、修理， 制件研磨，高精度机械零件制作，光学仪器的加工。

铸铁平板专门应用于大型设备的基础平板，具有设计合理，结构稳定，精密度高，耐磨损等特点，可实现3000mm-6000mm的平板拼接，是通过刮制或研磨制成，铸铁平板广泛应用于机械加工，工具车间，机（检）修车间，大型设备底座，计量室及精密度加工的检验，测量和研磨，且能_的测量，检验工件的平面度，平直度以及角度的公差值。铸铁平台使用行业，机械制造、造船、发电、冶金、矿山、汽车、石油、化工、石油、石化、院校、研究院所、科研单位、设计院中的检验、划线、测量、装配、焊接、铆焊、组装、检测等检修、维修工作中。