我国塑料管道发展很快，质量在不断提高。其中聚乙烯PE管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。

PE（聚乙烯）材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材。PE给水管执行产品国家标准：GBT 给水用聚乙烯（PE）管材。

使用说明

一般规定

管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。

管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。

管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和剧裂撞击。

管材、管件存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋不得与油类、酸、咸等其它化学物质接触。

管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。

材料验收

接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验验收报告等有关资料。

验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行国家标准给水用（PE）聚乙烯材进行规格尺寸和外观性能检查，必要时宜进行全面测试。

存放

管材、管件应该存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易的棚内。

管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。堆放的高度不宜超过1.5米，当管材捆扎成1mx1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3m，管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并且便于拿取和管理。

管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。

管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。

搬运

管材搬运时，必须用非金属绳吊装。

管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖曳。

寒冷天气搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。

运输

车辆运输管材时，应放在平车底上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管全长应设有支撑，盘管应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞，堆放触不应有可能损伤管材的尖凸物。

管件运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。

管材、管件在运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋

发展到今天，聚乙烯的连接技术已经非常成熟可靠。统计数字表明，聚乙烯管的漏损率不到十万分之二，远远低于球墨铸铁管的2-3%，大幅度提高了管道的安全性和经济效益，这也是燃气管道较多的使用聚乙烯管的非常重要的原因。

粘接方法

1.管材、管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用丙酮擦拭干净。

2.管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理粘接前应画好插入标线并进行试插，试插深度只能插到原定深度的的1312，间隙过大于时严禁使用粘接方法[1]。

3.涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承。

口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量

4.粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加的外力不变，保持接口的直度和位置正确。

5.粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不得受力或强行加载。

6.粘接接头不得在雨中或水中施工，不得在5以下操作。

7.连接程序：准备清理工作面试插刷粘接剂粘接养护。

PE给水管的焊接步骤

PE给水管是以专用聚乙烯为原材料经塑料挤出机一次挤出成型，应用于城镇给水管网、灌溉引水工程及农业喷灌工程，特别适用于耐酸碱、耐腐蚀环境的塑料管材.由于PE管道采用热熔、电热熔连接，实现了接口与管材的一体化，并可有效抵抗压力产生的环向应力及轴向的抗冲应力，而且PE管材不添加重金属盐稳定剂，材质无毒，不结垢、不滋生细菌，避免了饮水的二次污染.PE给水管的焊接可以分为下面这几步，这几步至关重要.大家一定要留心看了.

（1）PE给水管焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定[2].

（2）PE给水管与法兰盘焊接，应先将给水管插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接.法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面.

（3）PE给水管壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透.坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光

（4）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度.

（5）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的12.

（6）焊接给水管时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂.

（7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫.

适用范围

准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称管材）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。

本标准适用于用和PE 100材料（见41）制造的给水用管材。管材公称压力为0.32MPa1.6MPa，公称外径为16 mm1000 mm。

本标准规定的管材适用于温度不超过40C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。

技术要求

1.1 颜色

市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色，黑色管上应有共挤出蓝色色条。色条沿管材纵向至少有三条。其他用途水管可以为蓝色和黑色。暴露在阳光下的敷设管道（如地上管道）必须是黑色。

1.2外观

管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。

1.3管材尺寸

1.3.1管材长度

1.3.1.1直管长度一般为也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的

1.3.1.2盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。盘管展开长度由供需双方商定。

1.3.2平均外径

管材的平均外径，应符合表8规定。对于精公差的管材采用等级B，标准公差管材采用等级A。采用等级B或等级A由供需双方商定。无明确要求时，应视为采用等级A。

1.5物理性能

管材的物理性能能应符合表12要求。当在混配料中加入回用料挤管时，对管材测定的熔体流动速率（MFR）（5kg，190）与对混配料测定值之差，不应超过25%。

表12 管材物理性能要求

序号

项目

要求

1

短裂伸长率，%

350

2

纵向回缩率（110），%

3

3

氧化诱导时间（220），

20

4

耐厚性

（管材累计接受老化能量后）

80静液压强度（），实验条件同10

不破裂，不渗漏

短裂伸长率，%

350

氧化诱导时间（200），

10

1）仅适用于蓝色管材。

1.6卫生性能

用于饮用水输配的管材卫生性能应符合的规定。

管道连接

1.1.一般规定：

1.1.1.管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔承插连接、

热熔鞍形连接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）及机械连接（锁

紧型和非锁紧型承插式连接、法兰连接、钢塑过度连接）。公称外径大于或等于63mm的管道不宜采用手工热熔承插连接，壁厚lt6mm的管材不宜使用热熔对接的连接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘接。

1.1.2.管道各种连接应采用相应的专用连接工具。连接时严禁明火加热。

1.1.3.管道连接宜应采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件（不同牌号的管材以及管道附件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接）。

1.1.4.聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件的连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过度管件时，其过度管件的压力等级不得低于管材公称压力。

1.1.5.在寒冷气候（-5以下）或大风环境条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保护措施，或调整连接机具的工艺参数。

1.1.6.管道连接时，管材切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。

1.1.7.管道连接后，应及时检查接头外观质量，不合格者必须返工。

1.2.热熔连接：

1.2.1.热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。

1.2.2.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

1.2.3.热熔对接连接还应符合下列规定：

两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。

管材、管件以及管道附件连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。

待连接件的段面应使用热熔对接连接工具加热。

加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。

不同SDR系列的管材、管件产品互焊时，宜通过机械加工使焊接处壁厚相同。

1.3.3.6.焊接时，每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。

聚乙烯（PE）给水管道热熔对接应采用同厂家、同材质、同牌号的管材与管材，管材与管件之间，管件与管件之间连接；不同SDR系列的聚乙烯管材不宜采用热熔对接连接。

1.2.4.焊接质量检测：

检测的必要性；

1.2.4.2.检测方法：焊接接头质量检验分别为破坏性试验和非破坏性试验，在施工现场一般采用非破坏性试验。非破坏性试验主要手段是目测，也可以称为外观检查，主要标准如下：

卷边应均匀、圆滑、饱满，两边卷边尺寸相近；焊缝平滑对称，卷边的高度、翻边的任一边高度差不大于0.1lt它的壁厚；切下的翻边不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切边的管端错边不超过壁厚的10%。