30元2022-06-03 00:02:23
内平式:主要用于外加厚高炉钻杆。其特点是高炉钻杆通径相同,钻井液流动阻力小;但外径较大,容易磨损。贯眼式:主要用于内外加厚高炉钻杆。其特点是高炉钻杆有两个内径,钻井液流动阻力大于内平式,但其外径小于正规式。正规式:主要用于内加厚高炉钻杆及钻头、打捞工具。其特点是接头内径加厚处内径小于管径,钻井液流动阻力大,在三种扣型中相对流动阻力大,但外径小,强度较大。上述三种类型接头均采用V型螺纹,但扣型、扣距、锥度及尺寸等都有很大的差别。
高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装臵分批送入高炉,并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
新规的第二大修订内容就是放宽主要机场的国有股比要求。在148号令中,规定各省、自治区、直辖市地运输机场及深圳等重要城市运输机场应当保持国有或国有控股。
此次新规要求,“纳入民用航空发展规划的国际枢纽和区域枢纽以及具有战略意义的民用运输机场应保持国有独资、国有控股或国有相对控股。其中,国有相对控股应当由单一国有投资主体及其控股企业相对控股。
1、液压掘进台车钻杆 R25,R28,R32,R35,T38,螺纹,六方杆,圆杆25方,28方,32方,35方,38方,915mm,1000mm.120mm,1830mm,1525mm,1830mm,2475mm,2750mm,3050mm,3090mm,3500mm,3660mm,3700mm,4305mm,4500mm,4915mm,5525mm,6135mm,6400mm.以上产品包括快换钎杆,普通接杆钎杆。 2、井下液压采矿钻车中深孔采矿钻杆 R32,T38,T45,T51螺纹,圆杆 直径32mm,39mm,46mm,52mm,长度915mm,1000mm,120mm,1830mm,1525mm,1830mm,2435mm,2745mm以上产品包括快换钎杆,普通接杆钎杆。 3、露天液压钻车钻杆 T38,T45,T51螺纹,圆杆,直径39mm,46mm,52mm,长度 3050mm,3660mm,4005mm,4265mm,4915mm,5525mm,6095mm. 以上产品包括快换钎杆,普通接杆钎杆。 4,管式凿岩钻管(导向钻管) R32, T38, T45, T51, ST58螺纹,钻管直径46mm,56mm,65mm76mm,87mm长度120mm,1525mm,1830mm,280mm,3050mm,3660mm — 钻杆螺纹部分采用 材料及特殊热处理工艺制成,可以有效降低螺纹部分出现凹痕的风险,提高使用寿命。 — 有效减少钻杆在螺纹端断裂的风险。 — 能够使每根钻杆两端的外螺纹部分和内螺纹部分的磨损 加均衡,提高钻杆使用效率和使用时间。 — 加精密的制造公差使得钻杆的品质 、 加经久耐用。
及时出渣,有上渣与下渣时多放上渣(从渣口放出的渣),一般应占总渣量2/3以上;减少下渣(出铁时从铁口放出的渣)量有利于铁口的维护及高炉顺行。炉渣排出后的处理方式有:排入渣罐后运走;在炉前用水渣池或效率高而环保条件较好的专用设施冲制水渣;排入干渣坑。后者多半作为备用手段。放渣前要配好渣罐,罐内不可有积水、潮湿脏物及严重裂缝,新渣罐要用干渣垫底;备好冲水渣的高炉启动水泵,而且水量充足;渣沟及流嘴完好;准备好收集铁的残铁坑;检查堵渣机。放渣时,先抬起堵渣机用钢钎打开渣口,如果打不开,可用氧气烧,但应防止烧坏渣口;必须保护泥套的完整。先放低渣口,后放高渣口。如果出铁晚,铁水面可能上升至渣口,此时则禁止放渣。渣流小应及时通渣口。渣口带铁时要勤放勤堵,如带铁过多则应予堵挡。渣罐不可装得过满。如渣口烧坏要立即堵上并减小冷却水量。堵渣口后停止冲渣,放出残铁、坑铁,清理渣沟,垒好沙棱、沙闸,修补渣沟及流嘴并烤干。
现代大型高炉一般都不设渣口,因为渣量少(每吨铁300kg左右或更少),难以从渣口放出上渣。不设渣口可减少投资及生产费用并根除渣口事故。渣量较大的高炉(如每吨铁450~500kg),如铁口较多,可以用增加铁次的方法实现不放上渣。
出铁操作
包括准备工作、开铁口和堵铁口。
(1)出铁前的准备工作。检查泥套、撇渣器、主沟、渣铁沟、摆动流嘴等处状况;铁水罐(鱼雷罐)及渣罐配到位;泥炮装好炮泥;检查各炉前设备(泥炮、开口机、换钎机、各种吊车等);启动冲渣泵。
(2)开铁口。过去用人工,现用开口机。动作顺序:开口机对准铁口中心线,前进将钻头插进铁口,钻到红点退回,用铁钎打开铁口,如打不开需用氧气烧。较先进的气动开口机,前进时可边钻边打击,卸下钻杆后装上铁钎即可打开铁口。与开口机配套的设备有换钎机,用以装卸钻杆及铁钎。现代大高炉铁口深而炮泥强度高难于钻开,于是出现“铁棒打入法”:拔泥炮后在炮泥还未完全烧结变硬前先用钻杆钻铁口,钻到见潮泥后用前端尖的铁棒打入铁口直至前端进入炉缸。出铁时只需将铁棒拔出,铁水就随之而出。这些动作全由开口机来完成。铁棒打入后要有专人监视铁口情况,以防出现自动漏铁事故。铁流如不畅应用铁棒通透。出铁过程中由目测或用铁水液面计监视铁水罐装满程度,及时拨罐或转动摆动流嘴。如铁口已喷而尚有很多铁未出来,需要降炉顶压力。如铁流过大或跑焦炭严重,也要降炉顶压力。
(3)堵铁口。堵前要确认泥套及泥炮处于良好状态。根据铁口喷的情况启动泥炮堵口。操纵泥炮可在泥炮操作室或在出铁场遥控。根据铁口情况定打泥量。堵上铁口后,放撇渣器内残铁(如不保温)。堵口后一定时间(各高炉有具体规定)拔出泥炮,早拔可能漏铁。此后检查炮头,清理主沟及渣铁沟并修补,修补或制作泥套,修补各流嘴,垒各处沙坝并烤干,进行设备检修和泥炮装泥,准备下次出铁。
更换风口是在出铁后休风进行。休风时注意各风口情况,防止灌渣。卸下旧风口后,清除内部凝结的渣铁并装好新风口。渣口也是在出铁后休风更换。清净内部凝的渣铁,装好渣口,打紧楔子以防漏渣。
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