混凝土配比是要根据混凝土的型号来决定的。

1、C15的混凝土，每立方所需要加入的水、水泥、沙子、石子，分别为175kg、284kg、702kg、1351kg，比例则是0.61：1：2.47：4.76。

2、C20的混凝土，每立方所需要加入的水、水泥、沙子、石子，分别为175kg、343kg、621kg、1261kg，比例则是0.51：1：1.81：3.68。

3、C25的混凝土，每立方所需要加入的水、水泥、沙子、石子，分别为175kg、398kg、566kg、1261kg，比例则是0.44：1：1.42：3.17。

4、C30的混凝土，每立方所需要加入的水、水泥、沙子、石子，分别为175kg、461kg、512kg、1252kg，比例则是0.38：1：1.11：2.72。

混凝土配比注意事项

混凝土配料是指把水泥、碎石、砂、水和规定加入的外加剂按一定要求的比例进行组合。混凝土配料是混凝土进行施工前的第一道工序，也是保证混凝土质量的第一步。混凝土配合比设计应满足设计和施工要求，确保混凝土工程质量，且达到经济合理的目的。因此应紧紧围绕以下四项基本要求展开。

（1）施工性能混凝土拌和物应具备满足施工操作的和易性。

（2）力学性能硬化后的混凝土应满足工程结构设计或施工进度所要求的强度和其他力学性能。

（3）耐久性硬化后的混凝土应满足与使用条件相适应的耐久性，如抗冻性、抗渗性、耐磨性等。

（4）经济性能应在保证混凝土全面质量的前提下，尽量节约水泥，合理利用原材料，降低成本。

水泥路面多长时间可以收光？ 20

水泥的充分硬化即养护成型期一般原则上是28天。

一、水泥按用途及性能分为：

1、通用水泥： 一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

2、专用水泥：专门用途的水泥。如：G级油井水泥，道路硅酸盐水泥。

3、特性水泥：某种性能比较突出的水泥。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。

二、水泥发泡按生产方式不同可分为物理发泡和化学发泡：

1、水泥物理发泡

将发泡剂通过机械设备制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇筑成型、养护而成的保温板材（以下简称发泡水泥保温板）。

2、水泥化学发泡

将发泡剂加入由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中，经混合搅拌、浇注，使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔，经养护、切割而成的保温板材。

水泥混凝土地面的施工方法以及注意事项

水泥混凝土地面是常见的地板装饰方法之一。这种装饰方法易于建造，停车场和工厂车间是最常见的。虽然很多人不喜欢它，但它非常实用。那么，你如何让水泥混凝土地面看起来很好?接下来，小编将与大家讨论水泥混凝土地面的施工细节。

首先，水泥混凝土地面如何铺

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1，水泥混凝土地面的建造不像其他楼层的建设。首先，土壤必须保持湿润。因此，在整平建筑物之前，必须在地面上洒水，以使建筑地板能够透水。固化后的土壤在固井后不易破碎。如果速度不够，则会直接影响水泥和草的附着力。

2，水泥不能直接用于打开包装，也必须与砂子按一定比例混合使用。只有适当的混合比例才不易开裂；如果比例太低，水泥地板似乎会回到沙子和灰烬中，虽然它可以补救但是非常烦人。在这种情况下，建议将水泥和沙子的比例控制在1: 4-1: 5之间;如果是用于家居装饰的细砂，则应将比例调整到较高比例。

3.均匀搅拌砂浆，注意整个过程的一致性。因为粘度的差异会影响水泥固化的实际效果。如果砂浆厚，水泥表面收缩较少，沙子很薄，容易出现高度误差，导致地形不平整，因此去除砂浆是非常重要的一步。

4.如果水泥混凝土地面有高度差，我们应在水泥凝固前立即软化工作。特别是，测量高度差需要时间，因此我们应该在初始设置水泥时开始拉线。整个平整过程必须控制时间和差异。在这里，我提醒你，在砂浆凝固后无法修复找平。

5.放置地板后，我们还必须进行特定的维护工作；练级结束后2-3天不能浇水;然后，每天喷水2-3次，使水泥自然干燥，不易破碎。在制作土壤时，必须控制环境温度，否则水泥如果太快就会很容易干燥。

6，使混凝土地板具有透明的光效，它也将被压光。压延要求人们在地面上操作。因此，在人站起来开始工作之前，必须等待水泥地面干燥并固化4-5小时。

混凝土有哪些型号等级？

答：C10-C60