1混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量。

2增配构造筋提高抗裂性能，配筋应采用小直径、小间距。全截面的配筋率应在0.3～0.5%之间。

3避免结构突变产生应力集中，在易产生应力集中的薄弱环节采取加强措施。

4在易裂的边缘部位设置暗粱，提高该部位的配筋率。提高混凝土的极限拉伸。

5在结构设计中应充分考虑施工时的气候特征，合理设置后浇缝，在正常施工条件下.后浇缝间距20-30m。保留时间一般不小于60天。如不能预测施工时的具体条件，也可临时根据具体情况作设计变更。

6严格控制混凝土原材料的的质量和技术标准，选用低水化热水泥，粗细骨料的含泥量应尽量减少(1～1.5%以下)。

7控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。

8采用综合措施，控制混凝土初始温度、混凝土温度和温度变化。引起温差裂缝浇筑时间尽量安排在夜间，*大限度降低混凝土的初凝温度。白天施工时要求在沙、石堆场搭设简易遮阳装置，或用湿麻袋覆盖，必要时向骨料喷冷水。混凝土泵送时，在水平及垂直泵管上加盖草袋，并喷冷水。

9根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少用水量，减少水化热和收缩。

(1)加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。

(2)混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上.混凝土的现场试块强度不低于C 5.7)采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。

(3)根据具体工程特点，采用UEA补偿收缩混凝土技术。

(4)对于高强混凝土.应尽量使用中热微膨胀水泥，掺超细矿粉和膨胀剂，使用高效减水剂。通过试验渗入粉煤灰，渗凉15%-50%。

如何对混凝土进行有效的防裂

不能指望阻止所有的破解。但采取一些重要措施可以显着减少裂纹数量。......

混凝土是骨料，水泥和水的混合物。水与水泥混合形成胶水，将胶水粘合在一起。但是，几乎总是添加的水比使水泥水合所需的水要多-通常是其两倍左右。这是因为在浇筑，固结或泵送过程中需要额外的水以使混凝土混合物可行。

其中一些额外的水（也称为便利水）会在湿的混凝土仍然柔软时从渗出的混凝土中渗出。在接下来的几周和几个月中，剩余的水会从混凝土中蒸发掉。随着混凝土的干燥，它会收缩并且所产生的拉伸应力会导致裂缝。

不能指望阻止所有的破解。但采取一些重要措施可以显着减少裂纹数量。

防止混凝土开裂的第一方法是减少添加的水量。较少的水混入混凝土中，这意味着干燥后将有更少的水离开混凝土，因此，收缩率会降低。应将水降至所需的最小量，以便仍能正确放置和压实混凝土。使用化学减水剂将可大量减少水份，并且仍可提供可行的混凝土。

骨料的等级也会产生影响，因为细骨料比粗骨料需要更多的水。小心沙子过多或水泥含量高的混凝土混合物，这将需要更多的水。更多的水泥可能意味着更高的强度，但也可能导致更多的收缩和额外的裂缝。经验丰富且知识渊博的混凝土供应商可以为您提供适当比例的混合料，以最大程度地减少收缩。

硬化混凝土产生的热量（水化热）会使混凝土略微膨胀。当混凝土硬化后冷却并收缩时，这可能导致开裂。大量的混凝土和炎热的天气将导致这种情况。控制水合热量可以通过减少初始热膨胀来帮助防止这些热收缩裂纹。您也可以通过使用低水合热水泥或补充胶合材料（例如粉煤灰和矿渣）来减少水合热。最后，如果通过使用冷水和骨料以较低的初始温度开始混凝土，则可能会更好地控制开裂。

混凝土硬化后，“少水多用”的规则被逆转。必须保护刚硬化的混凝土，以免过快干燥。加固过程需要水分，如果混凝土干燥太早，则混凝土将变弱并可能破裂。水泥水化过程在硬化后持续很长时间，但是最关键的时间是在最初的几天。在这段时间内，适当的湿固化或其他防止水分蒸发的措施至关重要。

修复混凝土渗漏的最佳方法是使用多点锚固PE板，利用浆膜内衬技术将多点锚固PE板与混凝土结构结合在一起，这种技术的优势在于为混凝土结构加装一层防护层的同时，因为注入的是水泥砂浆，这些浆液也会把混凝土结构产生裂缝的地方全部密封。

这种方法是结构、防护双双达到目的。同时在加装完之后，混凝土结构还能够获得防腐、防水、防渗的作用，同时因为多点锚固PE板的断裂伸长率与拉伸率都非常的出色，也不会轻易出现开裂的现象；再加上特殊的锚固结构使得每平米产生42吨的拉拔力，亦能够保证安装完之后的多点锚固PE板不会轻易出现脱落的现象。

而接口处也会利用焊机完美的把板与板直接完全密封，形成一个美观、平整、密封的整体，可以说多点锚固PE板拥有着其他材料无法媲美的优势，是混凝土结构防渗的最佳材料。

混凝土开裂的原因有哪些

1、养护不到位，浇筑混凝土后，其表面没有来得及覆盖，经过风吹日晒后，表面的水分快速收缩，降低了强度。2、受到了温度影响，这种裂缝称之为温差裂缝。3、不均匀沉降，因为地基沉降，基础梁、圈梁过大。4、施工不到位，比如浇筑过快，流动性比较低，振捣不及时、不严密。

浇注完混凝土，用不了多久出现了开裂的现象，或者一段时间之后，混凝土墙面地面就会出现开裂，是什么原因导致的？

一、混凝土开裂的原因有哪些

1、出现开裂，可能与养护不到位有关系，比如浇筑混凝土之后，表面没有来得及覆盖，受到了风吹日晒，表面的水分快速收缩，降低了强度。抵抗不了这种应力，从而出现开裂。

2、还有些是在混凝土已经成型了，但是受到了温度的影响，主要是因为表面温度出现了裂缝，温度较大所产生的裂缝。这种裂缝称之为温差裂缝，一般来说它的走向是没有定律的，有的比较大，有的面积比较小。

3、混凝土产生裂缝也有可能是不均匀沉降所带来的，主要是因为地基出现了沉降，导致基础梁包括圈梁等等过大，从而出现了裂缝。

4、产生裂缝还有可能与施工不到位有关系，比如浇筑过快，流动性比较低。再加上后期振捣不及时、不严密、不均匀，就会出现蜂窝或者麻面。

二、混凝土裂缝如何处理

1、可以采取树脂灌注法，环氧树脂是最常用的一种裂缝灌注材料，它的强度比较高，而且能够灌入到比较小的裂缝当中，这种方式比较适合小裂缝的处理。

2、还可以采取聚合物侵入法，用这种液态的材料能够封闭路面或者桥面比较小的裂缝。清理干净了之后，再将这种树脂涂刷在表面。

3、还可以通过灌浆法，比较适合于大裂缝，普通的水泥灌浆比较适合于混凝土墙或者水坝所产生的裂缝。有的还需要通过钻孔嵌塞法，也可以用来填补、灌注墙体当中的缝隙。

以上内容具体介绍的就是混凝土开裂的原因有哪些，与施工有关系，包括后期的养护、自然环境都有直接的关系。