水、水泥、砂（细骨料）、石子。1、砂子：填充石子的空隙，减少水泥浆干缩。2、水和水泥：形成水泥浆而填充砂石的空隙，并包裹在砂石的表面，将砂石紧紧粘在一起，硬化后形成混凝土3、石子：起骨架作用，抑制水泥石的体积变形，保证混凝土体积的稳定性。4、外加剂与掺和剂：改善、调节混凝土的性能。扩展资料：注意事项：商品混凝土是现代混凝土与现代化施工工艺的结合，普及程度能代表一个国家或地区的混凝土施工水平和现代化程度。集中搅拌的商品混凝土主要用于现浇混凝土工程，混凝土从搅拌、运输到浇灌需1～2h，有时超过2h。因此商品混凝土 搅拌站合理的供应半径应在10km之内。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

砼的组成材料有哪些呢

混凝土组成材料有哪些混凝土组成材料主要有水、砂、石子、水泥等。另外，混凝土在搅拌的过程中，还会额外加入适量的外加剂和掺和料，这样调配出的混凝土，不仅增强了水泥的强度，而且耐久性能也是比较强的。二、混凝土怎么保养1、混凝土在浇筑完成之后，是需要在其表面覆盖上保护材料，一般是先在混凝土表层上覆盖上两层的草席，然后在草席上方再盖上一层薄膜，这样不仅保护了混凝土不被轻易损坏，而且还能起到保温的功能，延迟混凝土使用的时间。2、若是混凝土刚刚浇筑完成，那么混凝土被水化的时间是非常快的，这时需要及时盖上塑料膜，让混凝土表面能够得到更好的保温效果，从而防止混凝土出现脱水，引起裂缝的情况。同时，还可以有效的避免草席因吸水受潮，而降低温度。3、在柱子和墙角这几个部位，想要做好保温措施是比较麻烦的，尽量将这些部位盖得严实一些，以免出现较大的温度差，导致混凝土性能降低。当保养中的混凝土在经过专业人士的审核，确定已经完全凝固之后，便可将塑料薄膜撕掉。关于混凝土组成材料有哪些，以及混凝土怎么保养，就先介绍到这里了，各位是否了解了呢。混凝土在搅拌的过程中，需要加入的材料并不少，若是少了或量不对，都会影响到混凝土的强度，从而让其使用受到影响哦。

水泥在混凝土中具有胶凝作用。混凝土的定义：混凝土是由水泥、石灰、石膏等无机胶结材料合水，或沥青、树脂等有机胶结料的胶状物与集料按一定比例配合、搅拌，并在一定温度下养护硬化而成的一种复合材料。

土木工程所用的混凝土一般是指以水泥为胶结料配制成的混凝土，即以水泥、水及砂、石、适当掺和料、外加剂或轻集料配制成的混凝土。

在这种混凝土中水泥与水起胶凝作用，集料起骨架填充作用。水泥与水反应后形成坚固的水泥石，将集料颗粒牢固的粘结成整体，使混凝土具有一定的物理力学性能。

由此看出水泥净浆的质量对混凝土的性能起决定性的作用，但由于集料占据混凝土中的大部分体积，集料的质量对水泥混凝土的性能也有很大影响。

有时在混凝土浇灌中，确实会碰到特殊情况，如局部构件特别细小、配筋特别密集、浇灌有困难，这时可适当增大塌落度，但必须按水灰比相应增加水泥用量，例如水灰比为0.5，用水量比原配比每一拌增加了5公斤水，则5÷0.5=10，就是说每拌应增加10公斤水泥，这样就仍然保持原来的水灰比。

在施工现场，工人们往往为了工作上省力，而任意增大用水量，则增大了水灰比，用他们自己的话讲，我们只多加了一点水，水泥按配比没有少放，对混凝土强度不会有影响。

当真对强度没有影响吗？非也，这就是我们经常讲的要控制塌落度的原因，而且原因很简单，因为混凝土随着硬化过程，水分逐渐蒸发，在混凝土内部形成空隙，水分越多，空隙当然越多，从而降低了混凝土的密实度，则降低了混凝土的强度。

若为操作省力，增大塌落度，必须影响混凝土强度，此时只能按水灰比增加水泥用量，才能保证规定的水灰比，从而保证强度，但这无疑造成了水泥的浪费。因此，控制塌落度，不造成水泥的浪费，也有其一定的经济意义。

20. 水泥在混凝土中具有胶凝作用。混凝土的定义：混凝土是由水泥、石灰、石膏等无机胶结材料合水，或沥青、树脂等有机胶结料的胶状物与集料按一定比例配合、搅拌，并在一定温度下养护硬化而成的一种复合材料。

土木工程所用的混凝土一般是指以水泥为胶结料配制成的混凝土，即以水泥、水及砂、石、适当掺和料、外加剂或轻集料配制成的混凝土。

在这种混凝土中水泥与水起胶凝作用，集料起骨架填充作用。水泥与水反应后形成坚固的水泥石，将集料颗粒牢固的粘结成整体，使混凝土具有一定的物理力学性能。

由此看出水泥净浆的质量对混凝土的性能起决定性的作用，但由于集料占据混凝土中的大部分体积，集料的质量对水泥混凝土的性能也有很大影响。

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这两者之间有本质的区分，但两者之间又有相互牵连的关系。要说明这个问题，得从混凝土的配合比设计说起，现以重量比为例，配合比的计算顺序如下：

1、计算水灰比，计算公式如下：Rh=0.46Rc(C/W-0.52)式中：Rh为混凝土的试配强度，Rc为水泥强度，C/W为灰水比，即水灰比W/C的倒数，其中C代表水泥，W代表水

从式中可以看出，混凝土强度同水泥强度成正比，同灰水比成正比，即同水灰比成反比，（水灰比为灰水比的倒数，1÷灰水比即为水灰比，1÷水灰比即为灰水比），因此灰水比越大则水灰比越小，混凝土强度越大则水灰比越小。

由此可见，在确定水灰比大小的计算中，水灰比只与混凝土强度和水泥强度两个因素有关，与塌落度的大小是没有关系的。

故水灰比是根据混凝土配比强度和水泥强度计算所得，是既定的，是不能任意改变的。

2、确定塌落度，塌落度是根据混凝土浇灌部位、构件体积、钢筋密集等情况确定的，如基础工程塌落度可小一点，一般为10-30mm，柱梁工程一般为30-50mm，构件细小或者配筋密集，混凝土较难浇灌，则塌落度应适当大一点，一般可在50-90mm。

3、确定用水量，每立方混凝土的用水量是根据塌落度的大小决定的，此外，与石子粒径的大小和黄砂的粗细略有关系。

粒径偏细的石子和细砂用水量略偏大，以中砂为例，石子最大粒径40mm，塌落度30-50mm，每立方混凝土的用水量为180kg。关于用水量可在相关表中查得。

4、计算水泥用量，水泥用量根据每立方混凝土用水量和水灰比计算：即用水量Χ灰水比或者用水量÷水灰比，例如水灰比为0.5，用水量为180kg，则水泥用量为180÷0.5=360kg。

5、确定每立方混凝土的容重，一般混凝土每立方容重约2400kg，强度高的略重，强度低的略轻，但偏差不是很大。

6、计算砂石总用量，砂石总用量为砼容重—用水量—水泥用量，以上述为例，砂石总用量为砼容重2400—水180—水泥360=1860kg。

7、确定砂率并计算砂、石用量、砂率一般为35%，水灰比小的砂率略小，水灰比大的砂率略大，可根据试配混凝土的和易性调整砂率，以上述为例，中砂用量为1860Χ35%=651kg，石子用量为1860—651=1209kg。水、砂、石子用量分别除水泥用量，即成为以水泥为1的配合比，水泥1：水0.5:中砂1.81：石子3.36。

综合上所述，水灰比是混凝土中水与水泥的比例，是计算所得，水灰比的大小只与混凝土试配强度和水泥强度有关，与塌落度的大小没有关系。水灰比是保证混凝土强度的先决条件，这个比例在施工中自始至终不得改变。

而塌落度则是混凝土的干稀程度，即适宜混凝土施工的工作度，这就是我开头所讲水灰比与塌落度有本质的区分。

塌落度大并非水灰比一定大，例如商品砼，塌落度很大，一般都在120mm及以上，可它的水灰比不大，只是用水量大而按水灰比增大了水泥的用量，故商品砼的水泥用量比一般自拌砼要大。

因此水灰比和塌落度都是在配合比中规定了的，是不能任意改变的。如果任意增大塌落度，则水灰比相应增大，这就是塌落度和水灰比的牵连关系。

所以我们平时经常讲到要控制塌落度保证水灰比，道理就在此。因此，在混凝土捣拌时要经常做塌落度试验。

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有时在混凝土浇灌中，确实会碰到特殊情况，如局部构件特别细小、配筋特别密集、浇灌有困难，这时可适当增大塌落度，但必须按水灰比相应增加水泥用量，例如水灰比为0.5，用水量比原配比每一拌增加了5公斤水，则5÷0.5=10，就是说每拌应增加10公斤水泥，这样就仍然保持原来的水灰比。

在施工现场，工人们往往为了工作上省力，而任意增大用水量，则增大了水灰比，用他们自己的话讲，我们只多加了一点水，水泥按配比没有少放，对混凝土强度不会有影响。

当真对强度没有影响吗？非也，这就是我们经常讲的要控制塌落度的原因，而且原因很简单，因为混凝土随着硬化过程，水分逐渐蒸发，在混凝土内部形成空隙，水分越多，空隙当然越多，从而降低了混凝土的密实度，则降低了混凝土的强度。

若为操作省力，增大塌落度，必须影响混凝土强度，此时只能按水灰比增加水泥用量，才能保证规定的水灰比，从而保证强度，但这无疑造成了水泥的浪费。因此，控制塌落度，不造成水泥的浪费，也有其一定的经济意义。

商品混凝土广泛用于城市建设中，下沉到农村其实还没有几年。

前几年的农村，在盖房子时浇灌现浇顶，压根儿就没有人想到过用商品混凝土，人们没有这个概念，而当时农村周边也没有商品混凝土搅拌站，想用也没有。

另外，人们都有一个普遍的心理，那就是商品混凝土用着他们不放心。按道理说，人家城市建大楼都用商品混凝土，说明质量是信得过的，人家有标准的用料配比，以及标准的搅拌时长，这些都是电脑控制的，为什么还不放心呢？

其实，这源自农民的一个淳朴心理，他们认为自己看不到的就不放心，怕人家用不好的料。他们更习惯用自己搅拌出来的混凝土来浇灌。

但是，随着这几年的发展，农村周边开始陆续出现商品灰搅拌站，而农村人在建房时，商品灰也成为了选择之一。

用是有人用了，但不少人在心里还是纠结和疑惑，他们纠结和疑惑的是究竟是商品混凝土好还是自己搅拌的混凝土好？两者的区别到底是什么呢？

咱们今天就来说一下这个问题。

Ⅰ：强度和塑性

很多人在说到商品混凝土时，张嘴就说不要用，用了房顶容易开裂，因为他们搅拌出来的都比较稀，目的是为了好运输，为了使混凝土不在路面凝固，所以他们会故意把料调稀。

其实这是个想当然的想法，商品灰的料配比是有严格规定的，而且它在路上是无法完成收缩凝固的，因为运输的罐车是转动的。至于说它非常稀，但请注意，这是符合标准的。

混凝土太稀的话，是会造成收缩时间变长，但要把房顶开裂的罪安到内品灰头上，这就有些说不过去的，这是没有我们的自拌料稠，但它是有个标准的，它是按标准配出来的，并不是随便加水。

不过，商品混凝土的用料和自拌料的确有差别。自拌混凝土用料只有四种：沙子、石子儿、水泥和水。而商品混凝土的用料同样是四种，分别是：骨料、石子、水泥和水。我们看这里，它的主料中有一样跟自拌料有区别，那就是沙子。其实，自拌料中，沙子起的作用也是骨料。但商品混凝土中用到的骨料不局限于沙子，有很多可以替代的东西。因为有了这些替代的东西，所以它在搅拌的过程中需要加入别的东西，比如矿物料和外加剂。

对比起来哪一样好呢？沙子永远是最好的骨料，这个不用怀疑。而商品混凝土作为一种商品，它是需要讲利润的，所以在利润提升的时候，则意味着用料的压缩，比如说舍弃了沙子，添加一些外加剂或者别的骨料来实现投入的压缩。

而自拌料呢？都是在家里自己搅拌，用料上那是宁可多绝不能少，这样带来的一个结果就是自拌料强度和可塑性都很强。

单拿强度和塑性对比的话，商品混凝土是不敌自拌料的，自拌料大多都宁可浪费不能短缺，每个人建房时都是这样的心理。其实从另一方面来说，很多农村人用的自拌料配比远远超过了混凝土的使用标准，比如说有人拼命多加水泥，因为在人们的心里，觉得多加水泥就一定好。

其实并不一定，水泥标号过大，收缩时间就短，收缩时间短是开裂的元凶，这也是人们在浇灌完房顶后为什么要淋水保养的原因，目的就是为了让混凝土收缩时间变缓变长，短时间内就收缩凝固，是一定会产生裂缝的。

所以，把裂缝的产生扣在商品混凝土太稀上是冤枉的，两者不是一回事。

两者相比的话，自拌料因为人们的心理原因以及自己能随便加的方便，所以强度更高，塑性也更强。

Ⅱ：稳定和整体性

混凝土在使用过程中，稳定性和统一性非常重要。这关系到统一的凝固收缩以及稳定的收缩时长，两者决定着混凝土建筑的整体性。

在这点上，自拌料常常达不到标准，而商品混凝土能达到这个标准。

为什么这么说呢？我们来看看两者的配料以及搅拌和出料。

商品混凝土是统一的用料配比，多少沙子，多少水泥，多少石子和多少骨料甚至多少水都是数控定好的，把这些注入搅拌罐中后开始搅拌，它的一罐如此，罐罐如此。

所以，它的整个用料都是一样的。一样带来的结果就是不管在收缩时间以及凝固完成上都具有统一性。而稳定的收缩时间以及统一的凝固时间，对于混凝土建筑来说是利好的，试想一下，同样一根梁，这边收缩凝固完成了，那边还自在半凝固状态，这样能形成一股力吗？它的整体性是受损的。

而自拌料呢？则常常达不到这个标准。

达不到标准的主要原因是它无法统一数控起来，它是人控制的。我们自拌混凝土在搅拌时用的搅拌机都是小型搅拌机，是一罐一罐单独出来的，虽然也制定了一罐多少沙子多少水泥的标准，可工作人员常常并不是太在意，水泥多出半袋了，沙子多出几锹了，石子多出一些，这都是非常正常的操作，相信任何一个在农村参加过自拌混凝土填料的人都明白，黑嫂干过这样的活，亲戚家里浇灌房顶时，我就给他们上过料，都是有个大概数，然后一帮不在意的人随便添加。

有人喊差不多了，那就停下。

所以，这样出来的每一罐料配比其实都是有差异的，既然用料有差异，它的收缩凝固时间就会有差异，当收缩凝固时间有差异时，它的统一性和整体性就会发生改变。

所以，就稳定性和整体性来说，商品混凝土要强一些。

随着时代的发展，自拌混凝土越来越少，现在商品混凝土逐渐取代自拌混凝土已经成为主流。那么自拌混凝土和商品混凝土的区别有哪些呢？这是很多施工方都非常关注的一个问题。

专家指出：当前越来越多的施工方都选择用商品混凝土作为建筑的制作材料，这不仅因为在制作中商品混凝土采用机械效率高的缘故，而且还能提升建筑的质量。那么自拌混凝土和商品混凝土的区别有哪些呢？现在我们从自拌混凝土和商品混凝土的制作方式上简单阐述如下：

区别一：定义

自拌混凝土：在制作中，施工现场采用搅拌机将碎石、中沙、水泥、水经过搅拌，如此形成的混合物通常称为自拌混凝土。

商品混凝土：商品混凝土又称为预拌混凝土，简称为“商砼”，俗称灰或料，商品混凝土主要由水泥、骨料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按照一定比例，在搅拌站经过计量、拌制后出售，通过运输车于规定时间内运送到使用地点的混凝土拌合物。

区别二：原材料

自拌混凝土：自拌混凝土的制作方式一般采取现场搅拌机拌制的方式进行，通常粗骨料粒径为大于5毫米的岩石颗粒（或者粗骨料可进行级配使用），细骨料采用级配良好的中砂，由于所有材料在施工现场堆置，因此原材料的质量及强度和含泥量大小均可自行予以控制。

商品混凝土：粗骨料一般受限于输送泵管大小，因此只能采用1.5—2.5毫米的碎石或卵石颗料，通常细骨料采用机制砂，不过材料由于在搅拌站进行堆置，因此在实际操作中施工单位对于原材料的控制很不容易。

区别三：外加剂

自拌混凝土：自拌混凝土的现场拌制通常受搅拌机械影响，因此对加入量很难控制，一般情况下很难加入外加剂。

商品混凝土：通常商品混凝土的输送要求及粗骨料粒径影响必须加入外加剂和矿物掺合料来提高混凝土的流动性及强度。