1、作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10米内不得站人，最好用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作安全方便。

2、将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。

3、所有控制开关均应回归中位（或切断位置）。

4、彻底清扫施工现场。对于混凝土输送泵泵设备在作业上的注意事项来说，务必要引起各位运营人员的注意，从而更加有效的提升该款设备的良好运用。

当人们用水泥建造马路或者桥梁时，常常往水泥上浇水；造好以后，总在上面铺上一层湿稻草，挂上个木牌，上头写着：“行人止步”。隔几天，这块木牌才会被拿掉。此时，原来轻飘飘的粉末（水泥）竟然变成又硬又结实的石头。这究竟是为什么呢？

水泥是用石灰石、粘土等配制成生料，经过高温煅烧成熟料，然后掺入一定量的石膏等物，再经过磨细而成的一种胶结材料。按照化学成分来说，它主要是钙的硅酸盐、铝酸盐等的混合物。这些东西，都能与水化合而变成水化物。

当人们把水泥与水混合时，这场化学反应就在水泥颗粒的表面进行。渐渐地，水分深入到水泥颗粒内部，发生水化反应。水泥小颗粒水化后，体积变大，颗粒间的空隙减小，最后连成一块。这样，时间越久，水泥就越来越硬，密度也越来越大。最后，终于结成大块大块的“人造石头”。

一般来说，从水泥变成“人造石头”，通常以28天龄期的强度代表它的强度。在变硬过程中，水分是不可或缺的。水泥可以在河底、海底结成硬块、发展强度，却不能在脱水的条件下结硬、增进强度。人们在水泥上浇水、盖上湿稻草，都是为了使水泥在变硬过程中，有足够的水分。

平常，水泥往往不是单独使用的，而是与砂子、小石子和水按一定比例拌合成“混凝土”。在混凝土里，水泥起着胶凝的作用，把号称“一盘散砂”的砂子与坚硬的小石子紧紧地结合在一起，使它们变得又紧密又结实。

现在，水泥成了非常重要的建筑材料。盖房子、砌高炉、修水库、筑堤坝、造桥梁、铺公路……样样都离不开水泥。

水既然能使水泥变硬、结块，那么在保存水泥时，就应当注意千万别让它受潮，更不可以被雨水淋湿。即使在干燥的地方，水泥也会吸收空气中少量的水分而变硬。平常，水泥袋上总是写着水泥的出厂日期。一般来说，出厂半年后的水泥，就失效了，不能再拿来使用。

如今，人们制成了能在24小时内就结硬的快硬水泥，来适应特殊的需要。

概要

大家可能注意到这样一个现象，不同于烧结陶瓷，要使水泥变硬，需要把它放置在潮湿的环境中。这究竟是为什么呢？

其中的原因，要从水泥的化学成分说起。水泥的主要成分是钙的硅酸盐、铝酸盐等的混合物。这些东西，都能与水化合而变成水化物。水泥小颗粒水化后，体积变大，颗粒间的空隙减小，最后连成一块。这样，时间越久，水泥就越来越硬，密度也越来越大。最后，终于结成大块大块的“人造石头”。

水既然能使水泥变硬、结块，那么在保存水泥时，就应当注意千万别让它受潮。而且，一般来说，出厂半年后的水泥，就失效了，不能再拿来使用。

混凝土加水会加大水灰比，从而影响到混凝土的力学性能、长期性能和耐久性能，危害极大。水灰比是决定混凝土强度的最关键因素，所以一般往混凝土搅拌物内加水的行为是被禁止的。通常来说，混凝土的水灰比越大，水泥石头之间的孔隙就会越多，那么混凝土的整体强度和粘结力自然也会顺势降低了。反之，水灰比越小强度则会越大。

混凝土施工注意事项

1、材料

混凝土施工时，第一个关键要素便是材料，既包括材料的品质，也包括材料的配比。在保证砂、石质量没问题的前提下，严格按照标准比例进行调配，加入掺和料时也要注意比例的和湿度，不能太多了也不能少。另外，还要注意水灰比一定要处于标准状态。水加太多容易导致混凝土强度下降，而水太少则也会影响到混凝土的性能。

2、混合

将所有材料混合到一起后，需要将其混合均匀，所以混凝土振捣要足够，并且要保证不漏振、不过振，同时还要避免混凝土出现结壳现象。

3、养护

混凝土铺摊完毕后，将会进入初凝状态。需要根据要求进行浇水养护，养护需及时，否则混凝土内的水分蒸发得太快，又无法及时得到水分的滋养，那么便会很容易开裂，进而影响到混凝土的各方面性能。

4、拆模

混凝土拆模需要根据施工时间顺序来进行，并且拆模后也还是需要养护一段时间。